Renk İş Akışınız Günümüzdeki Tedarik Zincirinin Zorluklarına Dayanıklı mı?

/0 Yorumlar/in /tarafından

Renk İş Akışınız Günümüzdeki Tedarik Zincirinin Zorluklarına Dayanıklı mı?

Renk verilerinin alınması ve analiz edilmesi, iyileştirilmesi gereken alanların belirlenmesine yardımcı olabilir.

Renk, ürünün onaylanması veya reddedilmesinde belirleyici bir faktördür. Bir ürünün rengi ile ilgili sorun olduğunda, yeniden üretime, malzeme israfına, ek maliyetlere, gecikmelere ve müşterilerin daha tahammülsüz olmasına yol açar. Tedarik zincirinin zaten stresli olduğu, malzeme maliyetlerinin arttığı ve tedarikin yetersiz olduğu bir ortamda üreticiler rengin yanlış olması riskini göze alamazlar.

Üretimde renk farkı olmaya başladıysa veya sorunlara neden oluyorsa, renk iş akışınızı değerlendirmenin zamanı gelmiş olabilir. Renk ölçüm teknolojisini kullanma şeklinizdeki basit değişiklikler ve doğru eğitim, kalite kontrolü ve kârlılığınızı önemli ölçüde etkileyebilir.

  1. Hala fiziksel renk standartlarını kullanıyor musunuz? Geleneksel renk iş akışları, renk iletişimi ve kalite kontrolü için fiziksel standartlardan yararlanır. Ancak fiziksel standartlar zamanla solabilir, kirlenebilir veya hasar görebilir. Bozulmuş bir fiziksel standart üretimde problemlere neden olabilir. Dijital renk standardı, renk iletişimindeki öznelliği ortadan kaldırır ve hataları en aza indirmek için net beklentiler belirler. Dijital bir standart, spektral verileri, tolerans verilerini, ölçüm gözü boyutunu ve modunu, cihaz koşullarını, aydınlatıcı bilgilerini ve çok daha fazlasını tek bir dosyada bulundurur. Bu, üretim süreci ve tedarik zincirindeki herkesin aynı onaylanmış renk standardıyla çalışmasını sağlar. Dijital standartlar ayrıca formülasyon ve kalite kontrol yazılımıyla da entegre olarak renk formülasyonuna hemen başlamanıza ve üretim boyunca renk doğruluğunu hızlı bir şekilde doğrulamanıza yardımcı olur.
  2. Formülasyon yazılımının TÜM özelliklerinden yararlanıyor musunuz? Mürekkepler, renklendiriciler, pigmentler, boyalar veya reçinelerle çalışıyor olsanız da, yanlış renk formülasyonu kolayca binlerce dolarlık malzeme ve zaman israfına yol açabilir. Formülasyon yazılımındaki son gelişmeler, renk eşleşme oranlarını yüzde 50’ye kadar artırabilmektedir. Formülasyon yazılımını kullanarak mürekkep mutfakları, masterbatch’ler, boyahaneler ve diğer formülatörler aday formülleri doğru bir şekilde tanımlayabilir ve onaylanmış bir renk eşleşmesine ulaşmak için gereken adım sayısını yarıya indirebilir. Formülasyon yazılımı aynı zamanda doğru formülasyonları doğrulamak ve kalan malzemeleri yeniden kullanmak için Toplu Geri Dönüşüm ve Atık İşleme gibi özelliklerden yararlanmak için dijital standart verilerle de karşılaştırma yapabilir. Mürekkep/reçine/renklendirici maliyetleri artarken formülasyon yazılımı, stoklarınızı en üst düzeye çıkarmanıza, israfı azaltmanıza ve doğru rengi daha hızlı üretmenize yardımcı olabilir. Ayrıca, bazı formülasyon yazılımları artık abonelik olarak mevcut olup, en son gelişmelere ayak uydurmayı kolay ve uygun maliyetli hale getirmektedir.

X-Rite Color iMatch formülasyon yazılımı

 

  1. Doğru renk ölçüm cihazını mı kullanıyorsunuz ve cihaz doğru şekilde kurulmuş mu? Spektrofotometreler çoğu kalite kontrol sürecinde rengin gerekli toleranslar dahilinde olduğunu doğrulamak için kullanılır. Bu renk ölçüm cihazları boyut, geometri, işlevsellik ve doğruluk açısından farklılık gösterir. Renk ölçümü uygulamanız için yanlış cihazın kullanılması, rengin hatalı olmasına yol açabilir. Ayrıca dijital standartta belirtilenle aynı veya benzer bir ölçüm cihazı kullanmalı ve cihazın benzer spektral verileri yakalamak için aynı ölçüm koşullarını kullanarak kurulduğundan emin olmalısınız. Uygulamanız için hangi tür spektrofotometrenin kullanılması gerektiğinden emin değilseniz veya hangi ölçüm koşullarını kullanacağınızı bilmiyorsanız müşterinizle konuşun veya cihaz üreticisinin uygulama uzmanına danışın.

eXact spektrofotometreli X-Rite Kap ve Silindir Fikstürü

Numuneniz aşırı büyük veya küçükse, sıvı veya tozsa ya da silindir gibi tuhaf bir şekle sahipse, ayarlanabilir bir stand veya numune tutucu gibi bir spektrofotometre aksesuarı yardımcı olabilir. Bu aksesuarlar, prosesinizde hatalara yol açabilecek cihaza veya numuneye zarar vermeden numunenin her ölçüm için doğru şekilde tutulmasını ve konumlandırılmasını sağlar.

  1. Spektrofotometreniz en yüksek performansta mı çalışıyor? Spektrofotometrelerin ölçümleri eskime, aşınma ve çevre koşullarına bağlı olarak zamanla kayabilir. Optimum performans sağlamak için renk ölçüm cihazlarınızın bakımını yapmanız önemlidir. Öncelikle cihazınızı temiz tutun. Kirli bir pencereden bakmak gibi; Doğru ölçümleri alabilmek için diyaframın temiz olması gerekir. Havadaki kirletici maddelerin bulunduğu bir üretim alanında veya yükleme alanında ölçüm yapıyorsanız cihazınızı her gün olmasa da düzenli olarak temizlemelisiniz. Ölçüm bölümünü, beyaz seramiği ve diğer bileşenleri temizlemeye yönelik en iyi uygulamalar için cihazınızın kılavuzundaki talimatları izleyin.

Daha sonra, servis ve sertifikasyon için üreticinin yönergelerini izleyin; genellikle yılda bir kez. Fabrika ISO sertifikası, kalite kontrol ekiplerine (ve müşterilere) cihazın doğru spektral verileri ölçtüğü konusunda güven sağlar. Çoğu cihaz üreticisi, yıllık bakım ve onarımları içeren yıllık servis bakım planları sunar.

  1. Eğer bir ölçüm cihazı filonuz varsa, bunlar tutarlı bir şekilde ölçüm yapıyor mu? İş akışınızda birden fazla spektrofotometre kullanıyorsanız hepsinin aynı şekilde çalışmaya devam ettiğini doğrulamanız gerekir. Filonuzdaki her spektrofotometre biraz farklı ölçüm yapıyorsa renk verileri ve üretim çıktısı bu renk farkını yansıtacaktır. Yıllık bakıma ek olarak bazı araçlar, cihaz performansının doğrulanmasına ve cihazlar arasındaki değişkenliğin azaltılmasına yardımcı olabilir. Örneğin, bunlar dalga boyu hatalarını kontrol edebilir, cihazı kalibre etmek için gerekli ayarlamaları yapabilir ve cihaz filonuz genelinde cihazlar arası performansı doğrulayabilir. Eğer spektrofotometre üreticiniz bulut tabanlı bir filo yönetim aracı sunuyorsa, bu tüm renk ölçüm cihazlarınızın durumunu görmenin iyi bir yoludur. Tek bir kontrol panelinden cihaz filonuzun konumunu, aylık kalibrasyon raporlarını, sertifika durumunu, garanti bilgilerini ve daha fazlasını görebilirsiniz. Birden fazla tesisi olan şirketler için bu gerçek zamanlı bilgi, renk sapmasına neden olabilecek ve servis gerektirebilecek cihazların tespit edilmesini kolaylaştırır.

X-Rite Link kontrol paneli, bir filodaki tüm cihazların konumunu ve cihaz durumunu gösterir.

  1. Verileri nasıl takip ediyor ve analiz ediyorsunuz? Hammadde, tedarikçi, operatör, sıcaklık ve nem dahil birçok proses değişkeni rengi etkileyebilir ve sizi tolerans dışına çıkarabilir. Renk verilerinin ölçülmesi ve analiz edilmesi, verimlilik elde etmek için iyileştirilecek alanların belirlenmesine yardımcı olabilir. Örneğin, mevsim değişikliği nedeniyle sıcaklıktaki bir dalgalanma veya ölçümden önce uygun şekilde soğutulmamış sıcak bir numune, spektral verileri etkileyebilir. Kalite kontrol ve güvence yazılımı, olası hataları sorun haline gelmeden önce belirlemek için bu değişkenleri izler ve analiz eder. Yazılım ayrıca spesifikasyondan malzeme tedarikçisine, üretim ve montaja kadar renk ve üretim verilerini de izleyebilir. En doğru spektral veriler için dijital standartlarla çalışır ve tedarik zinciri boyunca iletişimi ve uyumluluğu geliştirmek için bir denetim takibi sağlayabilir.
  2. Çalışanlarınız doğru eğitime sahip mi? Çalışanlar işten ayrılıp yenileri işe alındıkça, renkle çalışan veya rengi onaylayan herkesi eğitmek kritik önem taşıyor. Bu, renk biliminde sağlam bir altyapıyı, renk iletişimi ve değerlendirmesinin temellerinin anlaşılmasını ve renk ölçüm cihazlarını ve yazılımını doğru şekilde kullanmaya yönelik eğitimi içerir. Yeni çalışanların yanı sıra bilgi tazelemek isteyen herkes için ideal olan, endüstri birlikleri ve satıcılar tarafından düzenlenen çeşitli çevrimiçi ve yüz yüze renk yönetimi eğitimleri bulunmaktadır. Herkesin renk konusunda temel bilgiye sahip olmasını ve aynı en iyi uygulamaları takip etmesini sağlamak, kalite kontrol programınızı geliştirebilir.

Üreticiler devam eden tedarik zinciri zorlukları üzerinde çalışmaya devam ederken, stokları en üst düzeye çıkarmak ve israfı en aza indirmek için renk iş akışınızda iyileştirmeye yer olup olmadığını değerlendirin. Halihazırda renk araçlarınız ve kalite kontrol iş akışınız olsa bile, cihazlarınızın bakımını yaparak, teknoloji özelliklerinden tam olarak yararlanarak ve iş akışınızda küçük ayarlamalar yaparak ürün kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve daha tutarlı renkler elde edebilirsiniz. Sonuç, daha hızlı, daha verimli ve sürdürülebilir bir üretim süreci için ilk seferde hassas olarak basılabilen renktir.

Renk Ölçüm Cihazları Fiyatlandırma Faktörleri

/0 Yorumlar/in /tarafından

Renk Ölçüm Cihazı Fiyat

Renk ölçüm cihazları, nesnelerin veya yüzeylerin renklerini objektif bir şekilde analiz etmek ve ölçmek için kullanılan teknolojik araçlardır. Bu cihazlar, endüstriyel uygulamalardan sanat ve tasarım alanlarına kadar geniş bir yelpazede kullanılırlar. Renk ölçüm cihazlarının fiyatı, cihazın özelliklerine, hassasiyetine, markasına ve uygulama alanına bağlı olarak değişiklik gösterebilir. İşte renk ölçüm cihazları hakkında daha fazla bilgi ve fiyatlandırma faktörleri:

Renk Ölçüm Cihazlarının Çeşitleri ve Özellikleri:

  1. Spektrofotometreler: Bu cihazlar, nesnelerin renklerini farklı dalga boylarında ışığın emilimi veya yansıması yoluyla ölçer. Örneklerin renkleri spektral verilere dönüştürülerek analiz edilir. Genellikle endüstriyel kullanım ve kalite kontrol amaçları için kullanılırlar.
  2. Kolorimetreler: Kolorimetreler, belirli renklerin yansıma veya emilme özelliklerine dayalı olarak ölçüm yapar. Daha basit ve hızlı ölçümler yapmaktadırlar ve renk uyumunu sağlama amacıyla kullanılırlar.
  3. Renk Doğrulama Cihazları: Bu tür cihazlar, özellikle baskı, tekstil ve ambalaj endüstrilerinde renklerin doğruluğunu sağlamak için kullanılır. İnsan gözünün algılayabileceği renkleri doğrulamak amacıyla renk numuneleri ile karşılaştırma yaparlar.

Fiyatlandırma Faktörleri:

  1. Hassasiyet ve Doğruluk: Daha yüksek hassasiyet ve doğruluk gerektiren uygulamalar için tasarlanmış cihazlar genellikle daha yüksek fiyatlı olabilir.
  2. Özellikler ve Fonksiyonlar: Cihazın özellikleri, renk analizi dışında yapabildiği ek fonksiyonlar (örneğin, veri kaydetme, kablosuz bağlantı, raporlama vb.) fiyatı etkileyebilir.
  3. Marka ve Üretici: Bilinen markalara sahip cihazlar genellikle daha yüksek fiyatlı olabilir. Ancak daha düşük maliyetli seçenekler de mevcuttur ve bu, markaya bağlı olarak değişebilir.
  4. Kullanım Alanı: Endüstriyel veya profesyonel kullanım için tasarlanmış cihazlar, daha geniş özelliklere sahip olabilir ve bu da fiyatı artırabilir.
  5. Bağlantı ve Entegrasyon: Cihazın farklı sistemlere veya yazılımlara entegre edilme yeteneği, fiyatı etkileyebilir.

Fiyat Aralığı:

Basit renk ölçüm cihazları genellikle 100 ila 1,000 dolar arasında değişen fiyatlarla bulunabilir. Daha karmaşık ve endüstriyel kullanıma yönelik cihazlar ise 1,000 ila 10,000 dolar veya daha fazlasına kadar çıkabilir. Marka ve modelin yanı sıra, cihazın sahip olduğu özellikler ve uygulama gereksinimleri fiyatı etkileyen ana faktörlerdir.

Sonuç olarak, renk ölçüm cihazlarının fiyatı, kullanım amacına ve cihazın özelliklerine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Seçim yapmadan önce ihtiyaçlarınızı ve bütçenizi dikkatlice değerlendirmeniz önemlidir.

X-Rite Ekran Kalibrasyonu

X-Rite Ekran Kalibrasyonu

/0 Yorumlar/in /tarafından

X-Rite Ekran Kolorimetreleri
için ekrandaki renk yamalarını ölçen bir cihazdır Prob veya disk olarak da adlandırılan bir ekran kolorimetresi, ekran kalibrasyonu ve profil oluşturma . Bir kolorimetre tarafından yakalanan renk ölçümleri, söz konusu ekran için özel bir renk profili oluşturmak üzere bir yazılım programına uygulanır.

X-Rite’ın temel kolorimetre donanımını ve renk motoru yazılım teknolojisini kullanan endüstri lideri ekran kalibrasyon çözümleri, iş ortağımız Calibrite aracılığıyla edinilebilir. lütfen Calibrite web sitesini ziyaret edin. İş akışınız için en iyi çözümü bulmak üzere
Ekran Kolorimetresi Ne Zaman Kullanılır?

Gözlerimiz çok uyumludur ve birçok faktörden etkilenir. Kalibre edilmemiş bir monitörde çalışıyorsanız, ekranda gördüğünüz renklere güvenemezsiniz. Ekranda en iyi reprodüksiyon için doğru rengi işlemek üzere bir ICC profili oluşturmak üzere bir ekran kolorimetresine ihtiyacınız vardır. ICC profilleri, monitörden yazıcıya eşleştirme gibi farklı cihazlar arasında renk tutarlılığı elde etmek için kullanılır.

Renk kalibrasyonu araçlarının kullanımları hakkında daha fazla bilgi edinmek için yazılım provası ve monitör kalibrasyonu bloglarımıza göz atın .
Ekran Kolorimetresi Nasıl Çalışır?

Kolorimetre ekranın ortasına yerleştirilmiştir ve doğru parlaklık seviyesini belirlemek ve geniş bir renk yelpazesini ölçmek için kullanılır. Profil oluşturma yazılımı, ekranda 100’den fazla rengi yanıp söner ve kolorimetre, çeşitli renkleri ölçmek ve yakalamak için dahili bir ışık kaynağı kullanır. Işığın dalga boyları cihazdaki bir sensöre geri yansıdıkça çeşitli filtrelerden geçer: kırmızı, yeşil ve mavi. Filtreler, her renk için RGB değerlerini damıtır ve sensör, renk yansımasının yoğunluğunu yakalar. Bazı kolorimetreler, ortam ışığını bile ölçebilir ve ekrana düşen parlama ışığını ayarlayabilir.

Bu renk ölçümleri, ICC profillerini kullanan yazılım programlarında arka planda çalışmak üzere varsayılan olarak ayarlanan özel bir renk profili oluşturmak için profil oluşturma programına uygulanır. Profil, ekranın beyaz noktasını, parlaklığını ve renklerini ayarlayarak monitörün otomatik olarak doğru ekran rengini göstermesini sağlar.
Ekran Kolorimetresini Kimler Kullanır?

Üretici veya modelden bağımsız olarak tüm ekranlar zamanla değişebilir. Fotoğrafçılar, film yapımcıları, web tasarımcıları gibi yaratıcı içerik oluşturucuların yanı sıra oyuncular, dijital tabelacılar, yazıcılar ve tıp uzmanları da dahil olmak üzere ekranda düzenlemeler yapmak için renk doğruluğuna güvenen herkes, renk yönetimi için ekran kalibrasyon araçlarını kullanabilir.
Bir Kolorimetre Profili Ne Tür Görüntüler Olabilir?

Bir monitör kalibrasyon aracı, LED, Plazma, RG Fosfor, OLED ve HDR Geniş Gamut dahil olmak üzere çok çeşitli ekran teknolojilerinde çeşitli dizüstü bilgisayar, masaüstü, saha kaydedici ve dijital tabela ekranlarını kalibre edebilir ve profilini çıkarabilir. İşleme başlamadan önce ekranın ısınmasına izin vermek önemlidir ve renk açısından kritik işler için daha fazla olmak üzere ayda en az bir kez profil oluşturmanızı öneririz.
Kolorimetre ve Spektrofotometre arasındaki fark nedir?

blogumuzu okuyun . Kolorimetreler ve Spektrofotometreler Bu farklılıklar hakkında daha fazla bilgi edinmek için
Kolorimetre Size Uygun mu?

İşletmeniz için hangi renk ölçüm aracının en iyi olduğundan emin değilseniz, bizimle iletişime geçin ve Renk Uzmanlarımızdan biri seçmenize yardımcı olsun.
Bir Monitörden Daha Fazla Aygıtın Profilini Oluşturmanız mı Gerekiyor?

Tüm giriş ve çıkış cihazlarınızın aynı dili konuştuğundan emin olmak için i1Pro 3 serisi spektrofotometreleri için monitör, projektör, tarayıcı ve yazıcı kalibrasyonu göz önünde bulundurun.

Monitör Kalibrasyon Cihazı, x-rite i1display pro kalibrasyon cihazı, x-rite cihaz renk kalibrasyonu

X-rite Cihaz Renk Kalibrasyonu

/in /tarafından

Renk Kalibrasyonu ve Profil Oluşturma

Renk, her iş akışını etkiler. Tutarlı, tekrarlanabilir renkler üretmeniz gerektiğinde, yazıcılarınızın, ekranlarınızın, projektörlerinizin ve tarayıcılarınızın en yüksek renk performansında çalışmasını sağlamak için ödüllü çözümlere güvenebilirsiniz. İster tasarımcı, fotoğrafçı, film yapımcısı, baskı öncesi uzmanı, tabela dükkanı sahibi veya dijital tekstil baskı uzmanı olun, doğru renkte işler basmak için monitörler, projektörler, tarayıcılar ve yazıcılar dahil tüm cihazlarınızı kalibre etmeniz ve profilini çıkarmanız gerekir. ve pazarda öne çıkın.

Monitör Kalibrasyon Cihazı,x-rite i1display pro kalibrasyon cihazı, x-rite cihaz renk kalibrasyonu

i1Pro 3 Ailesi

i1Pro 3 Ailesi, yazıcılarından, ekranlarından ve projektörlerinden doğru renkler isteyen, monitör ve baskı kalitesini takip etmek ve doğrulamak isteyen ve spot renk ölçümlerini yakalaması gereken baskı ve görüntüleme profesyonelleri için tasarlanmıştır.

i1 Yazılımı

X-Rite’ın renk yönetimi için i1 yazılım çözümleri, ekranlardan tarayıcılara ve yazıcılara kadar tüm cihazlarda en yüksek düzeyde renk doğruluğu için doğru özel profiller sağlar.

i1 Grafik Okuyucular

X-Rite grafik okuyucuları ve otomatik tarama çözümleri, insan hatasını en aza indirmek, kalibrasyonu ve profil oluşturmayı hızlandırmak ve öngörülebilir ve tekrarlanabilir renkli sonuçlar oluşturmak için renk kontrolünü otomatikleştirir.

Görüntüleme ve Baskı Öncesi için ICC Profilleri Oluşturmak için i1Profiler’ı Kullanma

i1Profiler’ın geleneksel ve dijital RGB, CMYK ve CMYK+ yazıcılar dahil olmak üzere her türlü giriş ve çıkış cihazı için nasıl profil oluşturduğunu öğrenin. X-Rite eXact Renk Ölçüm Spektrofotometre

Kalibrasyon ve Profil Oluşturma Serisi Web Semineri #1 – Doğru Cihazı Seçmek

Yeni bir kalibrasyon ve profil oluşturma aracı mı arıyorsunuz? i1Pro Ailesindeki yenilikleri ve i1Pro 3 ile i1Pro 3 Plus cihazları arasındaki farkları öğrenmek için bu ücretsiz web seminerine katılın.

Renk Ölçerleri Görüntüle

Ekran renkölçerleri, renk açısından kritik işler için ekrandaki rengin doğru olmasını sağlamak amacıyla ekranları kalibre etmek ve profilini çıkarmak için kullanılır.

Renk Ölçüm Cihazı Kalibrasyonu Nasıl Yapılır?

Doğru Renk Ölçümü İçin Ne Yapmalıyız?

Renk Ölçüm Cihazı Nasıl Kullanılır?

/0 Yorumlar/in /tarafından

RENK ÖLÇÜM CİHAZI NASIL KULLANILIR ?

Renk Ölçümlerini Etkileyen Beş Tuzak
Başarılı bir kalite kontrol programı oluşturmak için iyi cihazlara, sağlam yazılıma ve eğitimli kullanıcılara ihtiyacınız vardır. Ancak her şey yerinde olsa bile, renk kalitesini analiz etmek için bir spektrofotometre kullanırken dikkat edilmesi gereken bazı tuzaklar vardır.

En Önemli Beş Renk Ölçümü Tuzağı
1. Kötü Standartlar ve Numuneler
Fiziksel standartlar ve numuneler sonsuza kadar sağlıklı olarak kalmaz. Dikkatsiz kullanım ve kirlenme onları hızla yok edebilir.Kötü örneklerden kaçınmak için üç ipucu:

  • Fiziksel bir standart oluştururken, aynı partiden birden fazla numune toplayın ve numunelerin aynı renkte olduğunu doğrulayın. Böylece bir renk standardı zarar görürse, onu atabilir ve yedeğiyle değiştirebilirsiniz.
  • Her kullanıcının bütün görevleri her seferinde aynı şekilde yapmasını sağlamak için numune hazırlama prosedürlerinizi standartlaştırın, belgeleyin ve iş akışına dahil olan herkese iletin.
  • Numunelerinizi temiz tutun. Toz, yağ ve parmak izleri hatalı ölçümlere neden olabilir.
  • Standart renklerinizi serin ve karanlık bir yerde siyah plastik bir poşette (plastikleştirici içermeyen) veya asidik olmayan kağıt zarflarda saklayarak ömrünü uzatın.

2. Optik Beyazlatıcılar
Beyaz her zaman göründüğü gibi değildir. Bu etki, üreticilerin ürünlerini daha beyaz göstermek için eklediği floresan malzemeler olan optik beyazlatıcıların varlığından kaynaklanır.Burada iki beyaz gömleğimiz var. Kumaşlar gün ışığında aynı görünüyor, ancak UV aydınlatması altında bakıldığında beyazlar oldukça farklı. Bu, ürünleri farklı fabrikalardan parçalarla birleştiren üreticiler için gerçek bir sorun olabilir. Bu gömleklerin farklı tedarikçilerin kumaşlarıyla birlikte dikildiği oldukça açık.

Optik beyazlatıcıları kontrol etmek için üç ipucu:

  • Üretimden önce sorunu tanımlayabilmek için hammaddeleri birden fazla aydınlatma koşulunda incelemek üzere bir ışık kabini kullanın. Bitmiş ürünleri de incelemek için bir ışık kabini kullanın. Bir sorunu hemen yakalamak, sevkiyattan sonra fark edilmesinden daha az maliyetlidir.
  • UV ölçümlerini yapabilen bir spektrofotometre kullanın. Ci64 taşınabilir spektrofotometre, esnek ölçüm gözü ebadı ve optik parlatıcı maddeler içeren plastikler, tekstiller ve kağıtlar üzerinde doğru renk ölçümlerini yapabilmek için UV LED aydınlatma opsiyonunu
  • OBA’lar sadece tekstiller için bir sorun değildir. Ayrıca kağıt, ambalaj, plastik, boya ve kaplamalar ve sıvılarda da bulunabilirler.

3. Metamerizm
Burası bir beyzbol sahası. Saha görevlileri çimleri iki farklı renkte büyümeye nasıl zorlar? Açık ve koyu yeşil olmak üzere iki farklı çim tohumunu dikkatli bir şekilde mi ekiyorlar?

Bu durumda kelimenin tam anlamıyla, bir taraftaki çimenlerin daha koyu yeşil olduğu doğrudur. Çimenleri bir yönde yatmaya zorlarsanız, o taraf daha koyu tonda, diğer bir yöne yatmaya zorladığınızda ise daha açık tonda görürsünüz. Bu olaya gonio-görünüm veya geometrik metamerizm denir.

Tahmin edebileceğiniz gibi, dokulu yüzeylerin ölçülmesi zordur. X-Rite’ın Ci7800 tezgah üstü küresel spektrofotometresi, tüm açılardan yansıyan ışığı ölçebilir ve insan gözünün göreceği ile yakından eşleşen renk ölçümlerini hesaplayabilir.

4. Yanlış Tip Spektrofotometre Kullanımı
Doğru renk ölçüm cihazını seçmek için numunelerinizin özelliklerini göz önünde bulundurmanız gerekir. Ölçüm verilerinizi etkileyebilecek tüm değişkenleri listelemenin bir yolu yoktur, ancak burada dikkate alınması gereken birkaç örnek verilmiştir:

  • Numuneniz yarı saydam mı, yoksa opak mı?
  • Numuneniz ıslak (yaş) mı yoksa kuru mu? Islak nesneler genellikle daha koyu görünür ve bu da ölçümü bozabilir. Islak numuneler, ölçüm cihazının optiklerini kirleterek gelecekteki ölçümlerin hatalı olmasına neden olabilir.
  • Numunenizin sıcaklığı nedir? Birçok pigment termokromatiktir, yani numuneler ısındıkça renk değiştirir. Bir gömleği ütülediğinizde rengin nasıl değiştiğini düşünün. Bazen sıcak kuru bölüm, soğuyana ve biraz nem kazanana kadar daha az kromatik görünür.

5. İşletme Prosedürlerinin Eksikliği
Mümkün olduğu kadar çok değişken tanımladıktan sonra, bunların etrafında prosedürler oluşturun. Bu, ister sahada ister dışarıda olsun, renk programına dahil olan herkesin rengi kontrol etmesini sağlayacaktır.

  • Her olası senaryonun ayrıntılı bir listesini yapın.
  • Numuneleri ölçerken herkesin izlemesi gereken prosedürler oluşturun.
  • Renk üretiminde yer alan herkesle paylaşın.

Aksi takdirde verileriniz belirsiz olacak ve renk kontrolünüz zarar görecektir.

Xrite Renk Ölçüm Cihazı Nasıl Kullanılır videoda anlatılmıştır, daha fazla bilgi ve teknik destek için arayınız.

eXact Manager Üzerinden Renk Kütüphanesi Oluşturma

/0 Yorumlar/in , /tarafından

eXact renk ölçüm cihazı içerisine sonradan işlem yapmak üzere referans renk kaydetmenin 2 yolu var.
1- İş dosyası oluşturma
2- Renk Kütüphanesi oluşturma

eXact içerisinde iş dosyaları geçmişten bugüne referans renk kaydetmek için kullanılıyor. İş dosyalarına alternatif olarak Renk Kütüphaneleri ile referans kaydetme işlemi yapmak mümkündür. Renk kütüphaneleri sadece DeltaE kıyaslaması yapacak kullanıcılar için oldukça basit ve hızlı renk kaydetme ve kıyaslama ortamı sağlıyor. Şimdi renk kütüphaneleri ile nasıl çalışılacağına beraber bakalım. Aşağıdaki linke tıklayarak pdf olarak hazırlanmış sunumu açabilirsiniz.

X-Rite eXact Renk Kütüphanesi Oluşturma Kılavuzu

RENK ÖLÇÜM CİHAZI HAKKINDA..

/in , /tarafından

Marka sizin imajdır ve her rengi doğru bir şekilde çoğaltmak marka bütünlüğü için çok önemlidir. Ancak renk, tedarik zincirinde makineler ve matbaalar arasında dolaştıkça, renk orijinal halinden hızla uzaklaşabilir.

Renk Ölçüm Cihazı Nasıl Kullanılır?

Kimse bastığı bir işi yeniden basmak istemiyor. Bu çok pahalı! Peki matbaalar doğru yolda olduklarını nasıl biliyorlar?

Şekil 1: Baskı kontrol şeridini ölçen X-Rite eXact Spektrofotometre

Spektrofotometreler, marka sahiplerinin evrensel bir dil (spektral değerler) kullanarak rengi ölçmesine, tanımlamasına ve bu bilgiyi tedarikçileriyle paylaşmasına olanak tanır. Matbaalar, üretim sırasında renk doğruluğunu izlemek için spektrofotometreler kullanır ve rengin doğru olarak kalmasını sağlar.

Spektrofotometre nedir?
Rengi görmek için üç şeye ihtiyacınız vardır: ışık, nesne ve gözlemci. Eğer gözlemci İnsan gözü ise, tek başına renk yargısına güvenilemez.
Öte yandan, bir spektrofotometre, renk görme anormallikleri olmadan insanların rengi görme şeklini simüle edebilir. Kötü günleri yoktur, yorulmazlar, arka plan renkleri algılarını etkilemez. Düzgün bir şekilde bakımı yapıldığı ve doğru kullanıldığı sürece, bir spektrofotometre size defalarca doğru renk ölçümleri verecektir.
Spektrofotometrelerin nasıl çalıştıklarının arkasındaki matematik karmaşıktır, ancak yapılan ölçüm, rengi yargılamamızı, karşılaştırmamızı ve kontrol etmemizi kolaylaştırır.

Kısaca spektrofotometre kullanımı:

  • Spektroyu numunenin üzerine yerleştirin ve ölçmek için düğmeye tıklayın.
  • Spektro, numunenin yüzeyine bir ışık yansıtır.
  • Numune ışığın bir kısmını emer ve geri kalanını bir dizi filtreye yansıtır.
  • Spektrofotometre, ölçülen rengin parmak izini algılamak için birçok farklı noktada ışığı yansıtarak ölçer ve bunu bir “yansıma eğrisi” olarak verir.

Şekil 2: Ölçülen rengin yansıma eğrisi. Mordan maviye ve yeşile, sarıya, turuncuya ve kırmızıya kadar, dalga boyunun 400 ila 700 nanometre arasında değiştirilmesi ışığın rengini değiştirir. Bu resimde kırmızımsı-turuncu bir yansıma eğrisi gösterilmektedir. Ölçülen rengin morların ve mavilerin neredeyse tamamını emdiği, ardından yeşillerden sarılara, turunculara ve kırmızılara geçerken giderek daha fazla enerji yansıttığı görülmektedir.

Basılan renklerin yansıma eğrileri, en küçük renk farklılıklarını bile belirlemek için müşteri tarafından verilen renk numunelerinin yansıma eğrileriyle karşılaştırılabilir. Matbaalar bastıkları rengin onaylanıp onaylanmadığını bu şekilde belirler. Ölçümler sonucu elde edilen rakamlar yakınsa, başarmışsınız demektir. Değilse, tekrar denemeniz gerektiğini bilirsiniz. Baskı süresince ölçüm yapmak, renk hatalarını erken yakalamaya yardımcı olur, böylece zaman ve malzeme israf edilmeden önce gerekli düzeltmeler yapılabilir.
Kumaşların, boyanmış yüzeylerin, plastiklerin veya karton ambalajların spektral ölçümleri, rengin farklı malzeme ve üretim süreçlerinde tutarlı olmasını sağlayabilir.

Spektrofotometre Seçimi
Spektrofotometre seçerken göz önünde bulundurulması gereken en önemli faktörlerden biri, ölçeceğiniz yüzeyin türüdür. Üç ana spektrofotometre türü vardır: 00/450, küresel ve çok açılı. Cihazın adı, rengi ölçme şeklini tarif eder.

Düz yüzeyler
Çoğu spektrofotometre, numuneden sabit bir açıyla, genellikle 450 yansıyan ışığı ölçer ve bu, pürüzsüz veya mat yüzeyler için iyi çalışır.Şekil 3: 00/450 geometrili spektrofotometrede filtre çemberi, görünür spektrumdan gelen yansımaları algılar. Günümüz cihazları genellikle 16 veya 32 filtreye sahiptir, ancak daha pahalı cihazlar tüm görülebilir spektrumu dalga boyunu-dalga boyu tarayarak yüzlerce yansıma verisini ölçebilir.

00/450 geometrinin ek bir avantajı, parlaklık etkisini ölçümden hariç tutabilmesidir. Buna “speküler hariç” denir (specular excluded). Parlak bir baskıya bakarken parlaklık gözümüzü almasın diye açısını değiştiriyoruz. 00/450 geometri de tam olarak bunu işlemi yapar ve rengi bizim gördüğümüz şekilde algılamasını sağlar.
X-Rite eXact gibi 00/450 geometrili cihazlar, özellikle kağıt ve ambalaj malzemeleri olmak üzere çoğu düz yüzeyli, parlak olsun olmasın, boya, pigment ölçümlerinde iyi performans gösterirler.

Dokulu Yüzeyler
Tahmin edebileceğiniz gibi, dokulu yüzeyleri ölçmek zordur çünkü açınıza bağlı olarak renk değişir. Küresel geometrili spektrofotometreler, tüm açılardan yansıyan ışığı ölçebilir ve insan gözünün görme yeteneği ile benzer renk ölçümlerini yapabilir.Şekil 4: Küresel geometri: Düşük parlaklıkta, mat bir yüzeye sahip, mükemmele yakın, beyaz bir reflektör olan kürenin içine güçlü bir ışık huzmesi gönderilir. Bu ışığın %99’dan fazlası rastgele yansıtılır ve her yöne rastgele dağılır, bu da küreyi olası tüm yönlerden numuneyi aydınlatabilecek bir ışık kaynağı haline getirir.

Küresel geometrili spektrofotometreler tekstil, halı, ahşap, plastik, çatı ve tavan malzemeleri ve bazı yansıtıcı ve metalik yüzeyler için iyi bir seçimdir. X-Rite, laboratuvarlarda kullanım ve üretim ve kalite güvencesi için güçlü, uygun maliyetli bir masaüstü spektrofotometre olan Ci7800’ü piyasaya sürdü.

Metalik yüzeyler
Otomobil üreticileri, otomobil satın alanlar için yepyeni bir deneyim yaratan özel efektlerle mükemmel boyalar geliştirdiler. Bir makyaj malzemesi olan tırnak ojesi bir güzellik aksesuarından çok bir sanat formu haline geldi. Bu ürünlerde kullanılan mika, sedefli malzemeler, hatta öğütülmüş deniz kabukları gibi özel katkı maddeleri, farklı açılardan bakıldığında rengi değişen bir yüzey oluşturmaktadır.
Tabii ki, bu renkleri ölçmek oldukça zordur. Çok açılı geometriye sahip bir cihaz, ölçülen rengi çeşitli açılardan görmek için baktığımız gibi, örneğin sağa sola hareket ediyormuş gibi ölçmemizi sağlar. Günümüzün çok açılı geometrili spektrofotometreleri ayna gibi veya speküler açıya göre beş farklı açıda ölçüm yapmaktadır.

Şekil 5: Metalik boya, bir ışık kaynağından gelen beyaz ışıkla etkileşime giren iki yansıtıcı öğeye sahiptir. Normal boyada olduğu gibi, açık renkleri emen renkli bir pigment vardır ve kalan ışık boya tabakasının dışına saçılır. Örneğin, mavi bir pigment kırmızı ve yeşil ışığı emer ve kalan mavi ışık geri yansır ve her açıdan görülebilir.

X-Rite ilk kompakt çok açılı cihazları piyasaya sunana kadar, renk ölçüm cihazı satanlar ın tedarik ettikleri büyük, pahalı ganiometreler metalleri ölçmek için tek seçenekti. X-Rite’ın MA98’i gibi taşınabilir, pille çalışan spektrofotometreler, dünya çapında çoğu otomobil üreticisi ve renklendirici tedarik zincirleri tarafından kullanılmaktadır. رَبِّ يَسِّرْ وَلاَ تُعَسِّرْ، رَبِّ تَمِّمْ بِالْخَيْرِ

FLEKSO VE OFSET BASKIDA TOLERANS (ΔE)

/0 Yorumlar/in , /tarafından

Baskının zemin densitesi bir renk hakkında sadece ne kadar açık ya da koyu olduğu hakkında fikir erir. Baskıda rengi doğru ölçmek için rengini (hue) ve doygunluğunu (saturation) ölçmeniz gerekir. En sık kullanılan iki renk modeline CIELAB – L*C*h° ve renk farkını tanımlamamıza yardımcı olan tolerans yöntemlerine bakacak olursak:

Şekil 1: CIELAB ve L*C*h°’nin arkasındaki konsept boylam, enlem ve irtifaya benzer. Üç koordinatla, gezegenimizdeki herhangi bir yerin (veya bu durumda renk uzayındaki herhangi bir rengin) tam konumunu tanımlayabilirsiniz.

CIELAB
CIELAB, görebildiğimiz tüm renkleri içeren bir renk evreninde bulunan bir modeldir. Bunu telaffuz etmenin doğru yolu “si-lab” veya “L-yıldız, a- yıldız, b- yıldız”dır, fakat basitçe L, A, B veya Lab olarak de söylenebilir.

CIELAB renk modeli, parlaklığı (Lightness) temsil eden dikey bir L eksenine sahiptir. Üstte beyazdan altta siyaha doğru gider. Daha açık renkler daha yüksek değerlere sahiptir ve daha koyu renkler daha düşük değerlere sahiptir. Yukarıdan bakıldığında yatay A ve B eksenlerini görebilirsiniz. Kırmızılar pozitif A ve yeşiller negatif A ile tanımlanır. Sarılar pozitif B ve maviler negatif B olarak tanımlanır. L, A ve B sayıları kullanılarak, bu 3 boyutlu evrende bir rengin konumu belirtilebilir.

Şekil 2: Bu cyan 42.65, -25.29, -28.16 L*a*b* değerine sahiptir. L eksenini 42.65’e, ardından A ekseninde negatif yönde -25.29’a, ardından B ekseninde negatif yönde -28.16’ya hareket ettirerek CIELAB’da bulunabilir.

L*C*h°
L*C*h° renk modelinde, L parlaklık (lightness) , C (chroma) doygunluk ve H (Hue) renk adı anlamına gelir. Tıpkı CIELAB gibi, renk ne kadar açık olursa L değeri de o kadar yüksek olur. Hue (H), renk ailesini tanımlar, kırmızı, sarı, yeşil ve mavi ve bunların arasında kalan tüm renkler. Bir renk çemberindeki sayılar sıfırdan 360’a kadardur, sıfır derecede kırmızı ile başlar, ardından saat yönünün tersine sarı, yeşil, mavi ve ardından tekrar kırmızıya döner.

Kroma veya doygunluk, bir rengin kürenin merkezi ile kenarı arasında nereye düştüğünü tanımlar. Merkeze yakın daha düşük sayılar daha gri ve çok az doygunluğa sahipken, daha yüksek sayılar daha saf ve doygun renkleri ifade eder.

Her iki model de aynı rengi tanımlamak için kullanılabilir. L*C*h° renk modeli daha sezgiseldir, ancak çoğu zaman renkler CIELAB olarak tanımlanır.

Tolerans
Rengi kontrol etmek için, renk reprodüksiyonunuzdaki küçük farklılıkları veya varyasyonları tanımlayabilmeniz gerekir. Tolerans belirlemek, hedef renk ile üretim değerleri arasında ne kadar farkın kabul edilebilir olduğuna ilişkin sınırın seçilmesi anlamına gelir. Matbaacılar genellikle ISO’nun zemin mürekkep renkleri için belirlediği toleransları kullanırlar. Alternatif olarak müşteriler, özellikle logo ve ekstra renkler için farklı toleranslar isteyebilir.

CIELAB veya L*C*h°’deki iki renk değerini karşılaştırırken, fark delta olarak tanımlanır. Üç değeri de kullanarak iki renk arasındaki farkı bulmak için matematiksel bir denklem kullanılır: L*, a* ve b* veya L*, C* ve h°. Buna delta E (ayrıca DE veya ΔE olarak da yazılır) denir. Delta E 1.0, genellikle insan gözünün görebileceği en küçük renk farkı olarak kabul edilir.

Seçtiğiniz tolerans, üretim sürecine bağlıdır. Firma logoları gibi renk açısından kritik olan işler daha dar bir toleransa sahip olurken, bir otoyol reklam panosundaki grafik tasarım muhtemelen daha fazla hatayı kaldırabilecektir. Bazen bir müşterinin baskı özellikleri, bir rengin parlaklığı (L) ile ilgili kabul edilebilir bir tolerans belirlerken, kırmızıdan yeşile ve sarıdan maviye daha dar toleranslar belirleyebilir. Başka bir deyişle, farklı ΔL*, ΔC* ve Δh° veya farklı ΔL*, Δa*, Δb* belirtebilirler.

Tolerans ayarlanırken baskı makinesinin yaptığı baskıların tekrarlanabilirliği de göz önünde bulundurulmalıdır. Belirlenen tolerans, baskı makinenizin normal bir baskı sürecinde sağlayabildiği renk farkından daha küçük olmamalıdır.

Şekil 3: Bu alan, ΔE 1 içinde kabul edilebilir olarak tanımlanan tüm renkleri temsil eder.

Delta E, 1976 yılında devreye girdikten sonra, insan gözünün bazı renkleri diğerlerinden daha iyi görebildiği fark edildi. Örneğin, açık griye az miktarda mavi eklersek, renkte hafif bir kayma görebiliriz. Ama aynı miktarda maviyi çok kromatik bir mora eklersek, değişikliği fark etmeyiz bile.

Bunu özelliği dikkate alan başka tolerans formülleri de geliştirilmiştir. CMC, CIE94 ve CIE2000, CIELAB’ın zayıf yönlerini telafi etmeye çalışırlar. Matematik formülleri daha karmaşıktır, bu yüzden burada buna girmeyeceğiz. Ancak, bu formüllerin hepsi renk farklılıklarını insan gözünün  görme mekanizmasına daha yakın şekilde hesaplamaya çalışırlar ve hepsi de birbirinden  farklı sonuçlar vermektedirler.

 İhtiyaçlarınız için en iyi tolerans formülünü seçme
Bir standarda uygun olarak çalışıyorsanız, standartta belirtilen delta E’yi kullanın. Müşteriniz bir ekstra renk istiyorsa ve bu renk için bir delta E değeri belirlemişse, kullanılacak Delta E formülünün hangisi olduğunu mutlaka sorun. Ölçerken doğru formülü seçmezseniz, tolerans içinde ürettiğinizi düşündüğünüz renk aslında toleransın dışında kalabilir ve müşteriniz tarafından kabul edilmeyebilir.

Işık Kabini

/0 Yorumlar/in , /tarafından

Işık Kabini; sektörün ihtiyacına göre D50, D65, CWF, A, U30, U35, TL84, UV ve daha fazla çeşitte aydınlatma çeşidine sahip, bu aydınlatma çeşidini belirtilen süre  garantisiyle malzemelerinizin renk kontrolünü sabit koşullarda sağlayabilmeniz amacı ile üretilen ürünlerdir.
Kontrol edilecek numune ürününüzün büyüklüğü veya küçüklüğü ile doğru orantılı olacak şekilde ebat çeşitleri bulunmaktadır. Standart kabinlerin ebadı 60cm iken, özel üretimlerle 120cm ve 150cm’lere kadar geniş kapasiteye ulaşan kabinlerde mevcuttur. Burada tercihinizi etkileyecek olan en önemli husus, kontrol etmek istediğiniz numunenin ebadı olmalıdır. Büyük bir numune kontrol etmek isterseniz 60 cm’lik standart ebat bir kabin bu anlamda size yardımcı olmayacaktır; çünkü kabinin kullanım amacı, elinizdeki numunenin tamamının tek parça halinde kabin içerisinde belirlenen ışık altında kontrol etmeniz için tasarlanmaktadır. Küçük ebatta bir kabin içerisinde büyük ebatta bir numuneyi parça halinde kontrol edebilirsiniz ve parçanın kabin dışında kalan alanı, kontrol ettiğiniz ortamdan gelecek standart bir ışığın yansımasına maruz kalacağı için bu durum sizi yanıltacaktır. Burada dikkat edilmesi gereken bir diğer önemli etken aslında kabinin içeriğinde bulunan aydınlatmanın niteliğidir.
Endüstriyel, Tekstil, Baskı Ambalaj… vb gibi sektörlerin kullandığı aydınlatmalar birbirilerinden farklı özelliktedir.

Hangi gün ışığı aydınlatması hangi sektörde kullanılır?
Biliyorsunuz ki sektörüne göre değişen birçok aydınlatma mevcut ve bunlardan en önemlisi ise gün ışığı aydınlatmalarıdır. Tekstil ve Endüstriyel sektöründe gün ışığı aydınlatması D65 kullanılırken, Baskı ve Ambalaj sektöründe kullanılan gün ışığı D50 formundadır. Her iki gün ışığının de kelvin değerleri farklıdır; ancak aydınlatmaların içeriğindeki asıl tanımlama şudur;
D65 gün ışığı 6500K değerine sahip, dışarıdaki direkt alınan gün ışığını yansıtır.
D50 gün ışığı ise; 5000K değerine sahip, dışarıdaki gün ışığının odanın camından içeri giren
halidir.
Bu tabi ki kullanılan aydınlatmaların içeriğinin %100 yansıttığı anlamına gelmez; ancak
belirli aydınlatmaların (ISO Standartlarına uygun üretilenler) %100 olmasa da hedeflenen gün ışığı içeriğine sahiptir.

Aydınlatmaların Kalibrasyonu Yapılır mı?
Kullanılan Aydınlatmaların Verimi Nasıl Ölçülür?
Kullanıcılarımızın birçoğundan zaman zaman gelen talepler, aydınlatmaların kalibrasyonunun yapılıp yapılamadığı yönündedir. Halojen formda üretilen aydınlatmaların kalibre edilebilme özellikleri mevcut; ancak Avrupa standardında üretilen çoğu marka aydınlatmaların kalibrasyonu yapılamıyor; çünkü bu aydınlatmalar ya floresan konseptinde ya da led ışık formunda üretiliyor. Bu aydınlatmaları kullanan müşterilerimizin bu hususta dikkat etmesi gereken şey; aydınlatmalarının yıllık periyotlarla 1 kez performans ölçümlerini yaptırmaları veya ölçüm yaptırmadan ağırlıklı olarak kullanılan aydınlatmalarını yılda 1 kez sıfır bir aydınlatma ile değiştirmeleri tavsiye edilir. Aydınlatma üreticileri; kullanılan lambanın niteliğinin 1 yılın sonunda, ilk kullanımında verdiği verimi aynı oranda sağlayamadığını belirtiler. Yani bugün kullandığınız D65 gün ışığı aydınlatması 1 yılın sonunda ilk gün ki aldığınız gün ışığı verimini sağlayamamaktadır.

Marka Sahibi ve Baskı Tedarikçileri İçin ColorCert ve Pantone Lıve

/0 Yorumlar/in , /tarafından

Günümüzün rekabetçi pazarında üreticiler, ürünlerini rakiplerinin ürünlerinden ayırmak için rengin ötesine geçerek yüzey efektlerini kullanıyor.
Ancak bu özel yüzey efektlerini karakterize etmek ve parçalar arasında uyum sağlamak tek başına renk ölçümü ile yeterli olmamaktadır. ColorCert antoneLive yazılımı marka sahibi ve baskı tedarikçileri arasındaki zincirde maliyetleri düşürmek, zamandan tasarruf etmek, kaliteyi artırmak için renk bilimi ve teknolojisi alanında global bir lider olan X-Rite tarafından özel olarak geliştirilmiştir.
Aşağıdaki görselde, ülkemiz baskı sektöründe sıkça karşılaşılan bir durum özetlenmiştir. İlk akışta herkes üzerine düşen görevi yapmasına rağmen hedeflenen renk ile son ürün arasında kabul edilemez fark oluşmuştur. İkinci akışta ise tüm aşamaların dijital referansa göre kontrol edilerek ilerlenmiş ve hedeflendiği şekilde başarılı bir son ürün elde edilmiştir.
Bu sistem ile ambalaj tedarikçileri ile marka sahiplerinin yaşamakta olduğu ya da yaşama riski olan renk problemleri aşılabilir. Zaman ve maliyetten kazanırken kalite artırılmış olur.
Sistemin çalışmasındaki adımlar şu şekilde açıklanabilir:

Spektrofotometre Kullanımı
Bu sistemin kullanımında ilk adım renk ölçüm cihazı yani spektrofotometredir. Marka sahibi ve baskı tedarikçileri arasındaki tüm noktalarda kontroller renk ölçüm cihazı ile yapılır. Renk ölçüm cihazı, tarafsız bir göze benzetilebilir. İnsan gözü her ne kadar en iyi görme sistemi olsa da etraftaki ışıktan etkilenme, göz yorgunluğu, kişiden kişiye değişme gibi çeşitli nedenlerden dolayı yanılmaya açık pozisyondadır. Rengi ölçme işlemi, renk ölçüm cihazına devredildiğinde kontrol yapılan odadaki ışık kaynağından etkilenmeyecektir. Çünkü cihazın kendi ışık kaynağı içinde bulunmaktadır. Cihaz tarafsız olacağından ölçümü kim yaparsa yapsın sonuç değişmeyecektir.

ColorCert’te Nasıl Çalışılır?
ColorCert yazılımında rengin yanısıra istendiği takdirde ton değer artışı (tram), baskı altı malzeme (kağıt,film), backing materyali, midtone renkler gibi parametreler de kontrol edilebilir ve skor değerlendirmesinde göz önünde bulundurulabilir.

İkinci adım ise bu sistemin içinde spektrofotometre cihazını ColorCert yazılımı ile birlikte kullanmaktır. Yapılan ölçümler ColorCert yazılımına kaydedilmektedir. Böylece referans renklerle numuneler arasındaki fark sayısal olarak görünmekte, kaydedilmekte, raporlanabilmekte ve her baskı için bir skor değeri (100 üzerinden) üretilmektedir

Çalışma mantığını bir örnekle açıklayabiliriz. ColorCert yazılımında markanın A ürünü için bir iş dosyası açılır. Bu A ürünündeki toplam 3 renk bu işin şablonuna kaydedilir. Baskı tedarikçisi, üretimde bu iş üzerinden ölçümlerini alıp kaydetmekte ve sonuçlarını server üzerinden marka sahibine göndermektedir. Marka sahibinin koyduğu sınıra göre 50 ve üzeri geçer olarak kabul edilir. Bu skorlama sistemi sayesinde ürün daha baskı tedarikçisinin fabrikasından çıkmadan marka sahibi ürünü değerlendirmiş olur.

Eskiden Bu İşler Nasıl Oluyordu?
Kalite kontrol sistemi yoksa marka sahipleri genelde ürün kabulünü baskı tedarikçisinin tesisinde göz ile yapmaktadır. Bu noktada gözle yapılan kontrolde fabrikadaki ışık ortamının ne kadar sağlıklı olduğu gözle yapılan değerlendirmeyi riskli duruma sokmaktadır. Ayrıca değerlendirme kişiden kişiye de değişeceğinden riskler oluşmakta ve muhtemel zaman, maliyet ve kalite kayıplarını doğurabilmektedir.

Eğer marka sahibi ürünün kontrolünü eline ulaştığında yapıyorsa ve üründeki baskının kabul edilemeyecek kadar kötü olduğunu eline ulaştığında farkediyorsa başta zaman olmak üzere başka kayıpların da önü açılmaktadır.

Şimdi ise bu ColorCert ve PantoneLive sistemi sayesinde marka sahibinin baskı onayı için
baskıya gitmesine gerek kalmayacaktır.

Fiziksel Standart Kullanmak Nelere Sebep Olabilir?

Bu sistemin üçüncü noktası PantoneLive aracıdır. Baskıdaki referans renkler fiziksel baskı üzerinden olduğunda O fiziksel numunenin zamanla rengi bozulacak ve istenen sonuçtan kaymalara sebep olacaktır.Farklı tedarikçilerin doğru fiziksel referansı kullanıp kullanmamasıyla oluşacak riskler olacaktır. Dolayısıyla her tedarikçinin sistemi kendi içinde olduğu için farklı tedarikçilerden gelen baskılar arasında fark oluşacaktır.

PantoneLive kullanıldığında ambalaj renkleri dijital olarak PantoneLive cloud sisteminde saklanır, tedarikçiler renklerini buradan çeker. Aynı referans renkler hedeflendiği için farklı tedarikçilerin aynı şekilde basması sağlanır.

PantoneLive’ın Başka Yararları Var mı?
Bir tasarım için Pantone rengi belirlendiğimizde, çıkan ürünün de hedef rengin tutması amaçlanır. Ne var ki, bazı durumlarda dünyadaki en iyi baskı makinesi, en iyi baskı elemanları, en iyi mürekkep tedarikçisi gelse dahi mevcut koşullarda hedef rengi tutturmak mümkün olmayabilir. Baskı altı malzemesi, baskı tekniği, mürekkep tipi gibi ana değişkenler aynı mürekkebin baskıdan sonra farklı görünmesine neden olur. Bu nedenle PantoneLive sistemi içerisinde Pantone Ana kataloğuna ek olarak, Pantone renklerinin farklı baskı altı malzeme, mürekkep tipi, baskı tekniği, ek baskı işlemleri altında basılmış 34 farklı yan katalogları yer almaktadır. Bu yan kataloglar sayesinde tasarım aşamasında hedef renk ulaşılabilir şekilde belirlenir. Baskı olduktan sonra ortaya çıkacak olası kötü sonuçların önüne geçilir.

MA-T Serisi Spektrofotometrelere Geçmek İçin En Önemli Nedenler

/0 Yorumlar/in , /tarafından

Çok açılı spektrofotometrelerin MA-T ailesi, yüzey efektlerinin ölçülmesi için yeni bir endüstri standardı belirler. Metalik, ışıltılı veya aşırı parlak renklerin ölçülmesinde tekrarlanabilirlik ve her zamankinden daha kolay kullanım kolaylığı sağlar.Özel efektli yüzeylerle çalışıyorsanız, bir MA-T kullanmanız için gereken dört önemli neden:

1. Olağanüstü yüzey efektleri kullanın ve kontrol edin.
MA-T, renk ve parıltı ölçümünü endüstride lider seviyede yüksek tekrarlanabilirlik ve tekrar üretilebilirlik değeri ile yüzeydeki bozukluklarını azaltarak gerçekleştirir ve daha verimli bir kalite kontrol sistemi sağlar.

2. Doğru görsel sonuçlar elde edin.
Bir RGB kamera ve beyaz ışıklı aydınlatmaya sahip MA-T, özel efekt yüzeylerinin en doğru şekilde yakalanmasını sağlar ve insan gözünün rengi algıladığı şekilde eşleşen ölçülebilir sonuçlar sunar.

3. Daha yüksek hassasiyetle ölçün.
MA-T kolay anlaşılır ve kolay kullanılır bir tasarım sunar. Merkezi konumdaki açıklık ve 3 konumlandırma pimi, sabit ölçümler sağlarken, dokunmatik ekran navigasyonu işlemi kolaylaştırır. Hepsinden iyisi, ölçüm alanının gerçek zamanlı bir önizlemesi, ölçüm hedefinizin tam olarak istediğiniz yerde olmasını sağlar.

4. Gerçek zamanlı performansı izleyin ve paylaşın.
MA-T6 ve MA-T12 ile birlikte EFX QC, performans eğilimi çizelgeleri ve depolanan ölçüm görüntüleri dahil olmak üzere yeni görsel araçlar sunan bulut tabanlı bir yazılım çözümüdür. Ayrıca, tolerans dışı renklerin giderilmesine yardımcı olmak için gerçek zamanlı performans izleme ve işlem yapılabilir bilgiler sağlar. Bulut tabanlı bir çözüm olduğundan, bu bilgilerin tümünü dağıtılmış tedarik zincirleriniz arasında paylaşabilirsiniz.

Lab Renk Değerleri Nedir?

/in , /tarafından

L*a*b* renk değerleri tıpkı coğrafik koordinat sisteminde olduğu gibi (enlem, boylam ve yükseklik) her bir rengin tek bir nokta ile temsil edildiği koordinat sistemidir. Bu yüzden her bir rengi renk uzayında tanımlayabilmek için üç bileşen(renk koordinat değerleri) gereklidir.
1940’lı yıllarda Richard Hunter insan gözünün renkleri algılama işlemini matematiksel olarak simüle edebilmek amacıyla yapılan bir takım hesaplar sonucunda elde edilen ve renk farklılıklarını ortaya koymak için L*a*b* değerlerini geliştirdi. Hunter’ın L*a*b* değerleri, renk koordinatlarını ve renkler arasındaki farkları belirlemek için fiili bir model olarak kabul edilirken, hiçbir zaman resmen uluslararası bir standart olarak kabul edilmedi.
Otuz bir yıl sonra, CIE, Hunter L*a*b*’nın güncellenmiş bir versiyonunu olan CIEL*a*b* yayınladı. Bunu telaffuz etmenin doğru yolu “see-lab” ya da “L-yıldız, a-yıldız, b-yıldız” dır, ancak bazı uygulamalar ve araçlar buna kolayca L, a, b veya Lab adını verir.

L*a*b* ne anlama geliyor?
CIE L*a*b* renk değerleri, ölçüm ve renk iletişiminde için en çok kullanılan yöntemdir. L*a*b* değerleri insan gözü algılamasına yakın olarak tasarlanmıştır. İnsan gözünün algılayabildiği tüm renkleri tanımlar. Tüm dünyada, tekstil, boya, plastik, kağıt, basıkılı malzeme ve benzeri cisimlerde renk kontrolü yapmak için çok sık kullanılır.

CIE L*a*b* renk değerleri, 3-boyutlu renk koordinatları aşağıda sıralanmıştır:

    • L* – Açıklık (lightness) koordinatı (L*=0 siyahı gösterir ve L*=100 beyazdır)
    • a* – kırmızı/yeşil koordinatıdır, +a* kırmızıyı, – a* ise yeşili belirtir
    • b* – sarı/mavi koordinatıdır ve +b* sarıyı, -b* ise maviyi belirtir.

Bu yazımızın L*a*b* renk değerlerini daha iyi anlamanıza yardımcı olacağını umuyoruz. Renk değerleri veya renk iletişim yöntemleri hakkında daha fazla sorunuz varsa, uzman ekibimizle iletişime geçmeyi unutmayın.

L*a*b* renk uzayı tıpkı coğrafik koordinat sisteminde olduğu gibi (enlem, boylam ve yükseklik) her bir rengin tek bir nokta ile temsil edildiği koordinat sistemidir. Bu yüzden her bir rengi renk uzayında tanımlayabilmek için üç bileşen (renk koordinat değerleri) gereklidir.