Odak Kimya Sektör Haberleri
ITMA Milano
8-14 Haziran 2023 Milano / İTALYA
Dünyanın en büyük uluslararası tekstil ve konfeksiyon teknolojisi fuarı olan ITMA, tekstil ve konfeksiyon üreticilerinin işlerini dönüştürmelerine ve büyütmelerine yardımcı olacak yenilikleri ön plana çıkarıyor.
İş akışınız için en iyi renk ölçüm cihazını seçmek bunaltıcı görünse de aslında iki faktöre bağlıdır.
Sektörünüz ne?
Her renk uygulaması benzersiz bir odaklanma gerektirir. Renk ölçümünün işinize nasıl fayda sağlayabileceğini okumak için sektörünüzü seçin.
Neyi Ölçüyorsunuz?
İhtiyaçlarınıza en uygun spektrofotometreyi seçmek için, neyi ölçmek için kullanacağınızı da düşünmeniz gerekir. Spektrofotometreler üç farklı geometriye sahiptir: 0º/45º, küresel ve çok açılı. blog makalemizde her biri ve ölçmek için ne kullanıldığı hakkında daha fazla bilgi edinin Baskı, Paketleme ve İmalat için Spektroları Kullanma başlıklı .
Ayrıca, renk ölçüm cihazlarının hemen hemen her renk iş akışına nasıl entegre edilebileceğini göstermek için en yaygın renk senaryolarından bazılarını derledik ve zamandan, paradan ve yeniden çalışmadan tasarruf etmenizi sağladık.
SDL Atlas, Odak Kimya Ltd.’yi Türkiye münhasır temsilcimiz olarak duyurmaktan mutluluk duyar. 1998 yılında kurulan Odak Kimya, test ekipmanlarında dünya lideri birçok marka ile çalışan, Türkiye bölgesinin önde gelen dağıtım şirketlerinden biridir.
“Türkiye, SDL Atlas için mükemmel bir pazar ve büyük bir başarı elde ettik ve müşterilerimizin SDL Atlas ürün ve hizmetlerine duyduğu güveni takdir ediyoruz. Eski ortağımız Etki’nin gösterdiği sadakat ve sıkı çalışma için teşekkür ederiz. SDL Atlas Genel Müdürü Rick Stanford, “SDL Atlas gelecek için yeni ve heyecan verici büyüme fırsatlarına girerken, artık sayfayı çevirme ve ilerleme zamanı” dedi.
Odak Kimya Ltd. Genel Müdürü Ayla Çuhadaroğlu, “Türkiye pazarında birinci sınıf renk ölçüm sistemlerini temsil eden uzun bir geçmişe sahibiz ve her zaman tekstil testinin fiziksel yönü için son teknoloji cihazlara sahip bir Müdür ekleme arzusuna sahip olduk. laboratuvar. SDL Atlas, Türkiye’de yeni bir ortak arayışına başlayıp Odak’a yaklaştığında, SDL Atlas cihazları ve yeni Test Materyalleri serisi ile yaratılabilecek sinerjiyi fark ettik ve yeni ortaklığımızı kurmaktan çekinmedik”.
SDL Atlas, standart tabanlı testlerde müşterilerin güvenini sağlamaya kendini adamıştır. Amerika Birleşik Devletleri, Birleşik Krallık, Hong Kong ve Çin’deki ofisleri ve uzmanları ve ayrıca 100’den fazla ülkede hizmet veren acenteleri ile SDL Atlas, dünyanın her yerindeki cihaz, ekipman, test malzemeleri ve hizmetlerle müşterilerini desteklemeye hazırdır.
Sarf malzemeleri
SDL Atlas, tekstil ve ev aletleri test pazarlarında en geniş test sarf malzemeleri yelpazesini sunar.
Sarf malzemeleri, birçok tekstil testinin kritik bir parçasıdır. SDL Atlas, eksiksiz bir sarf malzemesi serisi üretir ve dağıtır. Her parti, uygunluğu ve tutarlılığı sağlamak için kapsamlı bir şekilde test edilir.
Kalibrasyon ve Servis
Avrupa, Asya ve Kuzey Amerika’da bulunan UKAS tarafından akredite edilmiş teknisyenlerle, müşterilerimizin yatırımlarını sürdürmelerine ve test cihazlarına olan güvenlerine destek vermeye hazırız. SDL Atlas kalibrasyon sertifikaları tüm akreditasyon kuruluşları tarafından kabul edilmektedir.
SDL Atlas tarafından sağlanan her bir sarf malzemesi lotu, müşterilerimize standartlara dayalı testlerinde en yüksek güveni sağlamak için partiden partiye uygunluk ve tutarlılığı sağlamak için kapsamlı bir şekilde test edilir. Satılan tüm sarf malzemeleri en yüksek kalitededir ve uluslararası standartları karşılamaktadır. SDL Atlas, tekstil ve ev aletleri test pazarlarında en geniş sarf malzemesi yelpazesini sunar. Kapsamlı envanterimiz tek bir kaynaktan çözüm sunar ve ayrıca testlerin verimli, hassas ve uyumlu hale getirilmesine yardımcı olacak teknik uzmanlık sunarız.
Yıkama haslığı testleri, çatlama malzemeleri, üretim ağırlıkları, boncuklanma malzemeleri, belirli aletler için özel test malzemeleri ve daha fazlası için çok lifli ve deterjanlar sunuyoruz. SDL Atlas ayrıca ev aletleri testi için geniş bir sarf malzemesi yelpazesine sahiptir. Bunlara birkaç örnek olarak DOE enerji bezi, kirli bez ve standart toprak dahildir.
Uçtan Uca Çözümler
İş akışınızın renk açısından optimize edildiğinden emin olmak için tasarımdan üretime kadar tüm iş akışını kapsayan çözümler sunuyoruz.
Stratejik satın almalar ve yenilikler yoluyla, renk uzmanlığımızı PANTONE®, Gretag Macbeth ve Munsell Color’dan alınan içgörüleri içerecek şekilde genişlettik. Kapsamlı bilgimiz, ambalaj, giyim, ayakkabı, elektronik, kozmetik, ev mobilyası, boya, yiyecek ve içecek ve inşaat dahil olmak üzere günümüzün birçok tüketici ürününe dokunan bir dizi sektöre hizmet vermektedir. Danaher çatısı altında birlikte, müşterilerin doğru rengi elde etmesine yardımcı olan entegre bir ürün ve hizmet seti sunuyoruz.
Renk konusunda dünyaca ünlü otorite Pantone, çeşitli endüstrilerde rengin seçimi ve doğru iletişimi için renk sistemleri ve lider teknoloji sağlar.
İster palet tasarlıyor, ister ürün üretiyor veya renk tabanlı analiz yapıyor olun, Munsell renk teorisini eyleme dönüştürmek için kaynağınız Munsell’dir.
Macbeth aydınlatma çözümleri, görsel renk değerlendirmesi için uzun süredir endüstri standardı olarak kabul edilmektedir ve renk uyumunu sağlamak için dünyanın önde gelen marka sahipleri tarafından belirtilmektedir. Macbeth, 2006 yılında X-Rite tarafından satın alındı.
1958’de kurulan X-Rite, tedarik zincirlerinde rengi iyileştirmek isteyen profesyoneller için veri odaklı renk bilimcileri tarafından yaratıldı. Sürekli iyileştirme yoluyla yeniliği yönlendiren bir işletme olarak X-Rite Pantone, işimizi üzerine inşa ettiğimiz kaliteli çözümler ve hizmetlerle gurur duyan bir şirket olmuştur ve olmaya da devam edecektir.
Lear Siegler’den yedi girişimci Foresight Enterprises’ı kurdu. İlk buluşları olan X-Ray İşaretleme Bandı, yeni bir şirket adına – X-Rite, Incorporated – ilham verdi.
Pantone, renk seçimlerini iletmek için standartlaştırılmış bir yaklaşım olan PANTONE MATCHING SYSTEM®’i piyasaya sürdü.
X-Rite, radyografik film için gümüş geri kazanım ekipmanı sunar. Şirket artık film ve fotoğraf endüstrisindeki portföyünü genişletmek üzere konumlanmıştır.
X-Rite, şirketin ilk siyah beyaz transmisyon yoğunluk ölçeri olan 301’i sunar. 301, X-Rite’ın kalite kontrolünde yoğunlaşmasının başlangıcıdır.
1980’ler
X-Rite, grafik sanatlar da dahil olmak üzere yeni endüstrilere genişliyor. Şirket, taşınabilir kalite kontrol teknolojisindeki yenilikçiliğiyle tanınmaktadır. X-Rite’ın 400 serisi, baskı odasında elde taşınabilir ölçüm için endüstri standardı haline gelir.
X-Rite, 968 ve MA-58 portatif spektrofotometrelerin piyasaya sürülmesiyle kalite kontrol teknolojisinde önemli gelişmelere işaret ediyor.
Formülasyon bir odak alanı haline gelir. X-Rite, otomotiv uygulamaları için Paint-Master®’ı sunar. Şirketin MatchRite® çözümü, “Kendin Yap” hareketine ve özel boya renkleri için artan tüketici talebine yanıt veriyor.
X-Rite’ın ilk nesil baskı odası tarama çözümü olan ATS, ticari matbaalara yeni otomasyon getiriyor.
X-Rite, en büyük rakibi GretagMacbeth ile 2006’da birleşerek ve 2007’de Pantone’u satın alarak renklide dünya lideri oldu.
Satın almalar, X-Rite’ın taşınabilir cihazlardaki gücünü, Gretag’ın masaüstü ve görüntüleme alanındaki uzmanlığını, Macbeth’in aydınlatma alanındaki 100 yılı aşkın deneyimini, Munsell’in renk bilimi mirasını ve Pantone’nin renk ilhamı ve tasarımındaki liderliğini birleştiriyor.
Dijital iletişim ve bağlanabilirlik trendleri, bu on yılda inovasyonu etkiliyor. X-Rite, 2009’da CXF dosya formatını ve 2012’de PantoneLIVE™ bulut tabanlı renk yönetimini duyurur.
2010’lar
X-Rite, 2012’de Danaher Corporation’ın bir parçası oldu.
X-Rite, kozmetiğe renk ölçümü getiriyor. CAPSURE ve Pantone SkinTone™ Kılavuzu, tüketicilerin cilt tonları için mükemmel uyumu bulmalarına yardımcı olur.
Pantone’nin Yılın Rengi, popüler kültür statüsüne ulaştı. Rose Quartz ve Serenity’nin 2016 duyurusu, 2 milyardan fazla medya gösterimi oluşturdu.
X-Rite, 2016’da Toplam Görünüm Yakalama çözümü TAC7’yi sunarak görünüm yakalama ve ölçmede çığır açıyor.
kaynak: www.xrite.com
12.10.2022 – 15.10.2022 tarihleri arasında Avrasya Ambalaj Fuarındayız.
SALON: 13
STAND: 1335C
Yer: TÜYAP – İSTANBUL
Baskılı Ambalaj Üretiminde Yalın Üretim Sürecinin etkili olarak uygulanmasında Rengin rolü.
Her şeyin ışık hızında hareket ettiği bir dünyada yaşıyoruz. Markalar tüketici talebi, yasal düzenlemeler veya diğer dinamiklerden kaynaklanan ambalaj değişimlerine çok hızlı yanıt vermek istemiyorlar, çünkü markaların aynı zamanda ürünleri coğrafi bölge, mevsimsellik, özel etkinlikler ve diğer birçok koşul için özelleştirme istekleri olmakta ve bu durum da stok kodlarının çoğalmasına neden olmaktadırlar. Sonuç, yüksek adetli üretimler için uygun maliyetli olarak tasarlanmış bir üretim ortamını, giderek daha küçük partiler halinde gelen siparişleri hızlı bir şekilde üretilebilir hale getirmektir.
Artık etiketler ve baskılı ambalaj üreticileri, fire ve manuel dokunuşlar dahil olmak üzere tüm olası katma değeri olmayan unsurların üretim sürecinden çıkarılmasını sağlamak üzere her zamankinden daha fazla ayrıntılı bir şekilde etiket ve ambalaj üretimi ile ilgili tüm süreçleri gözden geçirmelidir. Bu, bir üretim sistemi içinde fireyi en aza indirmeye yönelik sistematik bir yöntem olan ve aynı zamanda yüksek kalite ve üretkenliği koruyan YALIN ÜRETİM’in özüdür.
Yalın olurken, Renkleri Unutmayın
Bir çok baskılı ambalaj üreticisi, üretkenliği artırmak ve fireyi azaltmak için şimdiden adımlar atmıştır. Yine de, genellikle aşırı fireye ve siparişin yeniden üretimine neden olan temel bir unsuru gözden kaçırmaktadırlar, bu da renk kalite kontrolüdür. Renk kalite kontrolünün başarılması, markanın küresel tedarik zincirinin diğer üyeleriyle uyumlu bir şekilde her işte ve işten işe tutarlı renk üretme becerisi demektir.
Bu makalede, firmaların renk kalite kontrolünü nasıl geliştirebileceklerini ve böylece üretkenliği ve karlılığı nasıl artırabileceklerini tartışacağız. Ayrıca, mevcut durumlarını değerlendirmek, hedeflenen durumu tanımlamak ve bu hedefe ulaşmak için gerekli olabilecek tüm yatırımlara yönelik “Yatırımın Geri Dönüşü”nü (ROI) hesaplamak için baskılı ambalaj üreticilerinin kullanabileceği araçlar hakkında bilgi paylaşacağız.
Deneyimlerimize göre bu stratejileri benimseyen kuruluşlar, mürekkep mutfağından baskı birimine ve kalite kontrolüne kadar renk ölçümü ve renk yönetimi alanındaki yatırımların ne kadar hızlı geri döndüğüne şaşırıyorlar. Daha detaylı bir renk ölçümü ve renk yönetimi iş akışı uygulanmasının, renk kalitesini nasıl arttırdığına da şaşırıyorlar.
“ColorCert [istatistiksel süreç kontrolü], ICC profillerimiz, mürekkep formülasyonumuz ve provalarımız da dahil olmak üzere farkında olmadığımız ancak yaşadığımız sorunlar konusunda bize görünürlük sağlıyor.” – Vincent Whatley, Ultimate Packaging Color Management Program sorumlusu (İngiltere)
Yalın Üretim İçin Renkle İlgili Araçlar, İpuçları ve Teknikler
Pazar trendlerine ayak uydurmak için, ileri görüşlü baskılı ambalaj üreticilerinin çalışma yöntemlerini değiştirmeleri gerekiyor. Uzun süredir uygulanan pek çok denenmiş ve doğru olarak kabul edilen baskılı ambalaj üretim yöntemleri, temposu giderek hızlanan bir dünyaya ayak uydurmak için yeniden değerlendirilmektedir. Birçok baskılı ambalaj üreticisi, istedikleri sonuçları elde ettikleri için zaten bildikleri süreçlerden memnun olsalar da sistemde, maliyeti yüksek zaman ve verimlilik sızıntıları olabilir, bu durum kapasite büyümesini sınırlandırabilir ve bu rekabet için bir dezavantajı olabilir. Süreç, Değer Akışı Haritalası olarak adlandırılan yöntemle operasyonun mevcut durumunun analiz edilmesi, gelecekteki durumun görünüşü ve boşlukların tanımlanmasıyla başlar.
Değer akışı haritası
Değer Akışı Haritası, bir ürünü veya hizmeti başlangıcından müşteriye taşıyan olaylar dizisi için mevcut durumu analiz etmek ve gelecekteki bir durumu tasarlamak için kullanılan bir yalın yönetim yöntemidir. Karmaşık ambalaj tedarik zinciri de dahil olmak üzere neredeyse her değer zincirine uygulanabilir.
Değer Akışı Haritası, bir ürünü veya hizmeti tamamlamak için gereken tüm süreç adımlarını görsel olarak temsil etmek için kullanılır. Organizasyonunuz aracılığıyla tedarikçiden müşteriye malzeme akışının bir temsilidir. Bu aracı kullanarak, üretkenliğinizi ve veriminizi etkileyebilecek kısıtlamalar, aşırı stok ve diğer engeller veya süreçteki kopukluklar dahil olmak üzere iş akışınızda gecikmelerin nerede olduğunu ve bunun sonucunda karlılığınızın ne olduğunu bir bakışta görebilirsiniz. Ambalaj üretiminde yalın olmak için harika bir başlangıç noktasıdır.
Bu yaklaşım:
Fiziksel ve Sanal Dünyaları Dengelemek
Karmaşık bir tedarik zincirinde tutarlı renk sağlamak için ilk adım, rengi yalnızca herkes tarafından kolayca anlaşılacak, aynı zamanda çok özel olacak şekilde belirlemek değildir. Tarihsel olarak, markalar ve tasarımcılar, karmaşık numunelerin veya maketlerin yapımından geleneksel Pantone katalogları gibi fiziksel referanslara kadar renkleri belirlemek için çeşitli teknikler kullanmışlardır. Tarihsel olarak, markalar ve tasarımcılar, karmaşık örneklerin veya maketlerin yapımından geleneksel Pantone Eşleştirme Sisteminden Pantone Katalogları gibi fiziksel referanslara güvenmeye kadar çeşitli renk özellikleri için çeşitli teknikler kullanmışlardır. Bu yöntemler, renk seçimi ve tanımlanmasının ilk aşamalarında görsel değerlendirmenin her zaman renk yönetimi sürecinin bir parçası olması gerektiğinden dolayı hala geçerlidir.
Ancak, 
markalar ve tasarımcılar renkleri tedarikçilere ve paydaşlara daha verimli bir şekilde iletmek için ürünü pazara sunma süresini hızlandırmanın yollarını arıyorlar. Giderek artan bir şekilde sanal tasarım tekniklerini kullanıyorlar. Adobe Illustrator gibi masaüstü uygulamalarında istenen son durumu oluşturmaktan daha karmaşık ve gerçekçi üç boyutlu (3D) tasarımlara kadar, Esko gibi şirketlerin çözümlerini kullanarak herhangi bir fiziksel örnek veya model üretmeden önce, gerçekçi sanal bir maket oluşturuyorlar. Bu yaklaşımın özünde, fiziksel numunelerin sadece görsel olarak değerlendirilmesinden ziyade, tedarikçilere üretim sürecinde eşleşecek spesifik spektral değerler veren “sayılarla” rengin spesifikasyonunu belirlemek vardır. Diğer bir deyişle, pazar, renk kalitesinin ağırlıklı olarak görsel, fiziksel bir incelemeden ziyade, ölçüm cihazlarının yoruma tabi olmayan tutarlı, tekrarlanabilir sonuçlar verdiği, deneysel ve spektral bir yaklaşıma doğru ilerliyor.
X-Rite Pantone, şu anda baskı ve ambalaj sektörlerinde renk değişimi ve doğrulaması için endüstri standardı olan açık kaynaklı CxF dosya formatının geliştirilmesi gibi katkılar da dahil olmak üzere bu hareketin temel bir parçası olmuştur. CxF ile oluşturulan alt yapıda artık PantoneLIVE gibi renk iletişimini daha da verimli hale getirmek için daha iyi çözümler vardır. PantoneLIVE, CxF standardına dayalı, bulut tabanlı bir renk spesifikasyon ekosistemidir. Markalar ve baskılı ambalaj üreticileri, renk kaynağı olarak sadece PantoneLIVE gibi bir sistemi kullanarak yalnızca marka renkleri için kesin spesifikasyonları temin etmekle kalmaz, aynı zamanda kullanılan baskı teknolojisi, mürekkep cinsi ve baskı altı malzemelerine özel olarak hazırlanmış spesifikasyonlara da erişebilirler. Doğal olarak bir renk, kahverengi Kraft kağıda basıldığında farklı, beyaz kartona basıldığında farklı görünecektir. PantoneLIVE’da baskılı ambalaj üretimi için özel olarak hazırlanan 34 adet teknik renk kütüphanesinden yararlanarak, ambalaj tedarik zincirindeki tüm paydaşlar, üretilen rengin beklentileri karşılayacağından emin olabilir.
Tüm tedarik zincirinde bunun gibi standart bir süreç kullanmak, üreticilerin kendi iş akışı süreçleriyle çalıştıklarında ortaya çıkabilecek anlaşmazlıkları ortadan kaldırmaya yardımcı olur; özellikle de, her biri kendi renk yönetimi sürecine sahip çok sayıda tedarikçiyi içeren küresel bir tedarik zincirinde. Bu farklılıklar, ambalaj rafa ulaştığında genellikle renk farkı şeklinde kendisini gösterir.
Görsel Değerlendirme Tekniklerinin Geliştirilmesi
Dijital standartların daha fazla benimsenmesi ve yüksek düzeyde veriye dayalı renk spesifikasyonu, renk ölçümü ve renk yönetimi olsa bile, iyi bir kalite güvence sürecinde insanlar tarafından yapılan görsel değerlendirme her zaman olacaktır. Burada önemli olan, görsel değerlendirmenin kontrollü aydınlatma koşulları altında yapılmasını sağlamaktır. Renk değerlendirmesi yapmak için öğlen saatlerinde açık havaya numune götürmek güvenilir bir yaklaşım değildir. Baskılı ambalaj, maruz kalabileceği tüm aydınlatma koşulları altında değerlendirilmelidir (gün ışığı, floresan, akkor flamanlı lamba ve giderek artan şekilde LED). Bu manuel dokunuşun, Yalın Üretim Sürecinden elimine edilmemesi gerekir. Sonuçta, ambalajın rengi rafta veya tüketicinin evinde doğru görünmüyorsa, süreçteki başka hiçbir şey gerçekten çok önemli değildir ve sonuç fire, yeniden üretim ve mutsuz müşteriler olacaktır ve bunların hiçbiri Yalın Üretim felsefesiyle uyuşmamaktadır!
Proses Kontrolünün Önemi
Bahsedildiğ gibi, günümüzün ambalaj üretimi iş akışı karmaşıktır ve genellikle birden çok marka sahibi, tasarım ajansı, baskı hazırlık uzmanı, baskı kalıbı hazırlayan firma ve mürekkep firmaları sürecin içindedir ve hepsi de üretim iş akışına girdi sağlar. Bu durum, rengin doğru elde edilmesini ve baskı tutarlılığını yönetmeyi zorlaştırabilir. Baskılı ambalaj üreticileri üretim sürecine proses kontrolünü (gerçek zamanlı ölçüm ve üretim kalitesine ilişkin raporlama) dahil ederek, hataları insan gözüyle fark edilmeden önce hızlı bir şekilde yakalayabilir, sorunu düzeltebilir ve ayrıca müşterilere aldıkları ürünlerin beklentileri karşılayacağından emin olabilirler. Bu yaklaşım genellikle müşterilerin yerinde onay verme ihtiyacını ortadan kaldırarak herkese zamandan ve maliyetten tasarruf sağlayarak daha yalın bir üretim süreci sağlar.
Bu ihtiyacı karşılamak için X-Rite, süreçteki dahili ve harici paydaşlar arasında renk iletişimini basitleştiren bir proses kontrol çözümü olan ColorCert Suite’i geliştirmiştir. Baskı öncesi ve mürekkep mutfağından, üretimde proses kontrolüne kadar, geleneksel bilgi depolarını tek bir ortak iş akışında birleştirerek renk ve baskı özelliklerini hassas bir şekilde yönetmenize yardımcı olur. ColorCert Suite, ambalaj endüstrisinin baskı süreci, baskı altı malzemesi veya baskı standardı ne olursa olsun CMYK, Expanded Gamut ve Ekstra Renk iş akışlarının daha iyi yönetmesini sağlamak için özel olarak geliştirilmiştir. ColorCert Suite’in modüler araçları, iletişimi kolaylaştırır, üretimde uygulanabilir veriler sağlar ve mevcut kişilerin, süreçlerin ve teknolojilerin daha iyi kullanılmasını sağlar.
Bir dizi iş tabanlı masaüstü araca ek olarak, ColorCert ScoreCard Sunucusu da yalın bir iş akışından yararlanabilir. ScoreCard Sunucusu, baskı kalitesinin genel bir görünümünü sunan, kalite seviyelerini özetleyen ve çeşitli kriterlere göre filtrelenen ölçümleri birleştiren bulut tabanlı bir portaldır. Operatörler, baskı makineleri, vardiyalar ve lokasyonlar arasında proses kontrolü için ideal bir yaklaşımdır. Müşterilere bu gerçek zamanlı performans verilerine erişim vermek, müşteri güvenini ve bağlılığını artırmak için de iyi bir yoldur.
Üretiminizi Yalın Bir Şekilde Renklendirin
Değer Akışı Haritası sürecini tamamladınız, boşlukları belirlediniz ve bu boşlukları doldurmanıza ve daha yalın bir üretim sürecine ulaşmanıza yardımcı olabilecek araçlar, teknikler ve teknolojileri öğrendiniz. Bir sonraki adım uygulama.
İdeal bir dünyada süreç, tasarım ve spesifikasyonla başlar. Renk, üretim ekiplerinin kullandığı doğru dosya formatında belirlenmeli ve rengin üretim hattı boyunca doğru iletişimi sağlanmalıdır. Bu format CxF veya daha iyisi PantoneLIVE olsun, bu yaklaşım herkesin aynı dili konuşmasını sağlar. Müşteriler bu düzeyde detaylı veri sağlayamıyorsa, bu bilgiyi çok erken aşamalarda sürecinize dahil etmek için çaba sarf etmelisiniz. Bir sonraki adım renk formülasyonudur ve mürekkep formülasyon sürecini otomatikleştirebilen X-Rite’in InkFormulation Yazılımı gibi araçlar vardır. Yeterince doğru olmayan renk formülasyonu makinenin baskı hazırlık zamanı ve fire açısından yüksek maliyet demektir. Öyleyse, Yalın Üretim Stratejisinin temel unsurlarından biri, renk formülasyon sürecindeki verimliliği arttırmayı içermelidir.
İşin baskı öncesinden baskıya doğru ilerlediği süreçte, kontrol noktaları oluşturmak için bir çok fırsat vardır. Formülasyon, baskı öncesi ve üretimin tüm aşamalarında X-Rite eXact Scan gibi spektrofotometrelerin kullanılması doğru ölçümler yapılmasını sağlar ve bu ölçümler, daha yalın bir üretim süreciyle sonuçlanan uçtan uca bir çözüm için otomatik olarak InkFormulation Yazılımına veya ColorCert’e aktarılabilir.
Tabii ki, Judge QC gibi bir ışık kabini kullanmak, görsel değerlendirmenin kontrollü aydınlatma koşullarında yapılmasını sağlar ve proses kontrolü için ColorCert Suite’in uygulanması, etiketlerde ve ambalajlarda herhangi bir yalın üretim uygulamasının kritik bir unsuru olan uçtan uca renk yönetimli bir operasyona son rötuşları ekler.
X-Rite uzmanları, Değer Akışı Haritalamasından, hali hazırda var olan bir yalın sürece ince ayar yapmaya kadar operasyonunuzu bir sonraki seviyeye taşımanıza yardımcı olmaya hazırdır. Yalın üretimin size uygun olup olmadığından hala emin değil misiniz? Yalın uygulamalara yapılan bir yatırımın kendini ne kadar çabuk amorti edebileceğini öğrenmek için ROI hesaplayıcılarımızdan birini deneyin. Ayrıca www.xrite.com adresinde yalın üretim yolunda size yardımcı olacak daha birçok kaynak bulunmaktadır.
Hayal ettiğiniz Renklere mümkün olan en verimli şekilde ulaşmanıza yardımcı olmak için Odak Kimya olarak her zaman yanınızdayız.
Renk ölçüm cihazları yardımı ile doğru üretim..
Markalar G7 Uyumluluğuna Neden Önem Vermeli ve Bu Konuda Ne Yapmalı?
Karmaşık bir ambalaj tedarik zincirini yönetmek, özellikle çeşitli ambalaj tipleri üzerindeki aynı tasarımları, farklı baskı altı malzemeleri üzerine farklı baskı teknikleriyle, renklerini aynı ve tutarlı olarak üretilmesini sağlamak oldukça zordur. Markalar ve tedarikçileri, kabul görmüş standartlara, baskı özelliklerine ve bunlarla uyumlu sektördeki başarılı uygulamalara güvenerek, basılan rengin beklentileri ilk seferde ve her seferinde karşılayacağından emin olmak isterler. Bu durum maliyetleri düşürür, ürünün pazarlama süresini kısaltır, fireyi ve reddedilen siparişleri minimuma indirir.
G7, Amerika ve Asya’da yaygın olarak benimsenen, Avrupa’da da özellikle uluslararası müşterilere sahip tedarikçiler arasında benimsenmesi artarak devam eden önemli bir özelliktir. Bu teknik makalede, G7’nin ne olduğunu, tutarlı renk sağlamada neden önemli olduğu ve markaların tedarik zinciri genelinde G7 uyumluluğunun nasıl sağlayabileceği açıklanacaktır. Ayrıca, markaların ve tedarikçilerinin bu uyumluluğu daha kolay ve daha tutarlı hale getirmek için kullanabilecekleri bazı araçlar da açıklanacaktır.
G7 Nedir?
G7, baskıda gri balansı sağlamaya yönelik bir dizi özelliktir ve G7’nin geliştiricisi olan Idealliance, tüm baskı süreçlerinde görsel benzerliğe ulaşmayı teşvik eden bir organizasyon olduğunu belirtmektedir. “G” gri tonlama anlamına gelir ve “7” CMYK/RGB renk evrenleri anlamına gelir. G7, yüz yıldan fazla bir süredir fotoğrafçılıkta kullanılan ve baskıya uyarlanan bir süreç temel alınarak geliştirilmiştir.
Basılan ürünlerin hepsi eğer G7 tarafından tanımlanan gri balansa ve nötr tonlara göre basıldıysa, Idealliance’a göre insan gözüne aynı görüneceklerdir. Bu da, markaların etkili kalitele yönetimleri için önemli bir bileşendir.
Basılan ürünlerin marka renklerinin tutarlı bir şekilde birbiriyle benzer olması marka bütünlüğü için önemlidir; ürünün ve/veya ambalajının renkleri, tüketicilerin bir markayı bırakmalarının veya benimsemelerinin önemli bir nedenidir. Ayrıca satış noktasıda kullanılan renkler, açık hava reklamcılığı ürünleri, teşhir malzemeleri ve hatta oluklu ambalajlar gibi ikincil ambalajların renkleri dahi çok önemlidir. Bu ürünler ofset, flekso, bazen gravür ve giderek artan bir şekilde dijital geniş formatlı yazıcılar ve dijital baskı makineleri kullanılarak üretilmektedir. Bu baskı teknolojilerinin her biri, renk evrenleri ve kullanılan baskı altı malzemeleri açısından farklı özelliklere sahiptir. Eğer baskıda, G7 yöntemleri izlenirse, tüm bu farklılıklara rağmen, bütün baskı teknolojileri ve farklı baskı altı malzemeleri üzerine yapılan baskılar görsel olarak birbirinin benzeri olacaktır. G7’nin uygulanması veya yönetilmesi, özellikle spektrofotometreler ve proses kontrol yazılımı gibi G7 özellikli araçlar kullanıldığında çok da zor değildir. G7 yöntemi, basılan rengin görünümünü etkileyebilecek baskı altı malzemesinin rengini, ayrıca zemin ve ve üst üste basılan renklerin neticelerini de hesaba katar.
G7 yöntemi, CMYK’da grinin nasıl basılacağını tanımlayan ilk yöntemdir. G7 ile uyumlu çalışmak, G7 uyumlu olmayan üretim ortamlarında sıklıkla meydana gelen ton değerlerindeki (açıklık ve kontrast) farklılıkları azaltır. Baskı için nötr-Gri hedefleri belirlemek, aynı zamanda, tutarlı bir görünüm elde etmek için herhangi bir baskı veya prova sisteminin kalibre edilebilmesini ve kontrol edilebilmesini de sağlar. G7 yöntemi, tabaka ofset baskı sistemi için GRACoL ve coldset ile heatset web baskı sistemleri için SWOP endüstriyel baskı standartlarının temelini oluşturur; ayrıca yeni CGATS.21 Referans Baskı Koşulları paketinin de temelini oluşturmaktadır.
G7 yönteminde, birden fazla uygunluk seviyesi (Sertifikasyon) vardır. Markalar ve tedarikçiler, ihtiyaçlarına en uygun seviyeyi seçebilirler:
G7 Grayscale Compliance: Gri balansın düzgün ve gri tonlarının uyumlu olmasının yeterli görüldüğü ilk seviyedir. Bu, GRACoL ve SWOP gibi G7 tabanlı standartlardaki zemin ve bunların üst üste basılmasıyla ulaşılması gereken değerlerin elde edilemediği veya eşleşemediği, kontrol edilmesi güç baskı yöntemleri için en uygun olan seviyedir. Bu yöntemlere; metal baskı altı malzemesi üzerine serigrafi baskı veya metalize film üzerine beyazın basıldığı ve renkli görüntünün bu beyaz üzerine basıldığı flekso baskı yöntemi örnek olarak verilebilir.
G7 Targeted Compliance: Bu durumda, baskı sistemi GRACoL veya SWOP’un hedef değerlerinden olan G7 yöntemiyle elde edilen griler, CMYK zeminler ve bunların ikili olarak üst üste baskıları RGB’lerin hedef değerleri G7’ye uygun olarak basabilmiştir. Örneğin, G7 yöntemiyle GRACoL veya SWOP ile eşleşen inkjet baskılar olabilir. Çoğu ofset baskı sistemi G7 Targeted uyumlu olarak baskı yapabilmektedir.
G7 Colorspace : Bunlar, sadece G7 renk evrenini kapsamakla kalmayıp, aynı zamanda cihazın elde edebileceği tüm renk evreninin de eşleşmesine izin veren prova cihazları veya dijital baskı makineleridir. Sağlanması gereken, CMYK zeminleri ve bunların ikili olarak üst üste baskıları olan RGB’lerin, GRACoL veya SWOP’un tüm gerekliliklerini ve renk evrenleri ile eşleştirmektir. Çoğu dijital baskı ve prova cihazı G7 Colorspace’i sağlayabilir.
G7, baskı ile ilgili özellikleri tanımlasa da, bununla beraber CMYK baskı yapan makineleri kalibre etmek için de kullanılan basit bir yöntemdir. G7’nin başarısının bir bölümü bu kalibrasyonun çok kolay yapılabilmesidir. Dünya çapında 1.500’den fazla matbaa, G7 spesifikasyonlarına uygun baskı yaparak G7 Master belgesini almıştır. Pek çok matbaa, sertifika almayı seçmemiş olsalar bile G7 spesifikasyonuna uygun olarak baskı yapmaktadır. G7, PSO’yu (Process Standart Ofset) temel alan FOGRA ve GRACoL’a çok benzemektedir, bu da G7’ye uygun yapılan baskıların, PSO’ya uygun olarak yapılan baskılara görsel olarak çok benzeyeceği anlamına gelir.
G7’nin Avantajları
G7, baskı süreçlerinde görsel benzerlik sağladığından, markaların tüm baskı sistemleri için tek bir tasarımı kolayca kullanabileceği anlamına gelmektedir. Geçmişte, bir tasarım için kullanılan her baskı teknolojisine göre farklı ayarlamalar yapmak gerekliydi, bu da üretim maliyetlerini artırıyor, ürünler arasında daha fazla renk farkına sebep oluyor ve ürünlerin veya promosyonların piyasaya sürülmesinde gecikmelere neden olabiliyordu. Tasarımın sadece bir kere yapılarak G7 yöntemi ile basıldığında görsel benzerliğin garanti altına alınabilmesi, G7 yöntemi ile baskı yapan matbaaların marka sahipleri tarafından daha tercih edilir olmalarını sağlamıştır.
Bir çok marka G7 hakkında bilgilendikçe, kendi G7 uyumlu prova çıkışlarını alarak tedarikçileri olan matbaalara baskılarını eşleştirmeleri için vermektedirler. Bu, çeşitli baskı teknolojileri kullanılarak üretilen işlerde renk tutarlılığı avantajı sağlamaktadır. G7 yöntemine uygun provalar, siparişlerin tekrar baskılarında daha tutarlı olmasını sağlamak için iyi bir kılavuz olabilir.
G7’ye Geçiş
X-Rite, renk iş akışındaki iki ana ürününe G7 özelliği ekledi: eXact el tipi spektrofotometre ve proses kontrolü için ColorCert Suite. Bu özellik, baskı operatörlerinin veya bir numuneyle çalışan herkesin tam bir G7 uyumluluk kontrolü yapmasını sağlamaktadır. G7 ile çalışırken, bazı ölçümler diğerlerinden daha önemlidir ve bu özel uygulama hangi ölçümlerin kullanılacağını belirler.
G7 uyumluluğunu ölçmenin ilk adımı, basılacak işe bir baskı kontrol şeridi eklemektir. Bu, ColorCert ile yapılabilir ve gereken her türlü peç kombinasyonu hazırlanabilir. Aşağıda ColorCert ile hazırlanmış bir baskı kontrol şeridi görülmektedir.
X-Rite eXact’i G7 moduna alarak, bu baskı kontrol şeridi, seçilen G7 Compliance seviyesine göre çeşitli ölçümlerin değerlendirildiği ColorCert yazılımında ölçülür. Toleranslar, ColorCert’e manuel olarak veya bir ön ayar kullanılarak önceden yüklenebilir.
ColorCert yazılımı zemin ölçümü verilerini kullanarak, baskı altı malzemesine basılan mürekkebin renginin doğru olup olmadığını aşağıda gibi gösterir.
Bu durumda, zemin mavi renk için Delta E 3.16’dır (veya spesifikasyondan sapma). ColorCert yazılımının, BestMatch özelliği ile operatörlerin zemin densitesini ayarlamasını kolaylaştırarak, yapılması gereken ayarlamalar konusunda operatörlere rehberlik sağlar. Normalde mürekkep formülasyonuyla ilgili bir sorun nedeniyle bir ayarlama yapılamaması durumunda, mürekkebin yeniden formüle edilmesini sağlamak için mürekkep mutfağına özel veriler gönderilebilir. Mürekkep mutfağı X-Rite’in InkFormulation Yazılımını kullanıyorsa, bu işlem nispeten otomatik olarak yapılır.
Delta E değerlendirmesinde kullanılan ölçümler arasında CMYK zeminler (trikromi baskı), bunların ikili olarak üst üste baskılarıyla elde edilen RGB renkler, spot renkler ve diğer tanımlanmış renkler ile baskı altı malzemesinin rengi bulunur. Belirtilen toleranslara bağlı olarak, ekranda bir “başarılı/başarısız” delta E belirtilecektir (başarılı-yeşil, başarısız-kırmızı). Rengin ne kadar uzakta olduğuna dair bir gösterge sağlar.
Değerlendirmede Kullanılan Ölçüler
Renk tonları için Delta Ch ve Delta L dahil diğer ölçümler kullanılabilir. Ölçümler üç peç’ten yapılır: Açık tonlar, orta tonlar ve koyu tonlar. Bu, operatörün herhangi bir sorunu daha hızlı düzeltmesini sağlayan kalite seviyeleri ve varyanslarla ilgili ayrıntıların hızlı bir şekilde okunmasını sağlar.
Tablodaki yeşil renk, ölçümün başarılı ve kırmızı renk ise başarısız olduğunu gösterir. Sonuçlar daha sonra sonuçların gerçek zamanlı izlenmesi için ColorCert Puan Kartı Sunucusunda yayınlanabilir. Markalar, okunması kolay bir gösterge ekranı aracılığıyla baskı tesisleri, vardiyalar veya tedarikçiler arasındaki üretim kalitesini hızla görüntüleyebilir. Sorunlar yansıtıldığında, markalar problemin nedenini daha iyi anlamak ve sorunları daha detaylı ele almak için bunları ayrıntılı olarak inceleyebilir. Bu, özellikle coğrafi olarak çok çeşitli bölgelerdeki tedarikçilerle çalışan markalar için çok verimli bir süreç haline gelmektedir. Çoğu durumda, bu işlem prova ve baskı kontrollerine olan ihtiyacı en aza indirir veya hatta ortadan kaldırır. Ölçümler onay verilmiş bir puan gösteriyorsa, marka sahibi sonuca güvenebilir. Pek çok büyük baskı firması, özellikle birden fazla üretim tesisine sahip olanlar, proses kontrolü için ColorCert’i ve performansı izlemek için ScoreCard Sunucusunu kullanmaktadırlar.
Sonraki aşamalar
Marka sahiplerinin, ticari matbaa ve baskılı ambalaj üreticilerinin, G7 Compliance sertifikasyonu dahil en karmaşık tedarik zincirlerinde renk ile ilgili ihtiyaç duydukları her konuda ODAK ’ın renk uzmanları her zaman yardıma hazırdır. Daha fazla bilgi için bizimle bugün iletişime geçin.
5 ANAHTAR : MARKALARIN RENKLERİNDE TUTARLILIĞI SAĞLAMAK
Pantone Renk Enstitüsü tarafından yapılan son araştırmaya göre, alışveriş yapanların % 60’ı seçimlerini alış veriş sırasında mağazada yapıyor ve tüm satın alma kararlarının % 65’inden fazlası renkle ilgilidir.
Ambalajın görevi sadece ürünü korumak değildir, aynı zamanda tüketicilerin ürünlerin bulunduğu rafın önünde, satın alma kararlarını verdikleri son anda bir pazarlama aracı olarak giderek daha önemli hale gelen bir bileşendir. Özellikle küresel tedarik zincirinde bu gereksinimi karşılayan ambalajlı ürünleri tasarlama, üretme ve dağıtma süreci karmaşıktır.
Bugünün ambalajı, sadece etiket ve kartonlardan ibaret değildir. Markalar, raflardaki ürünleri farklılaştırmak, marka kimliğini iletmek ve tüketicinin dikkatini çekmek için plastik, metal, cam karton ve oluklu mukavva gibi çok çeşitli baskı altı malzemeleri kullanmaktadırlar. Tüm bu çeşitli ambalaj türlerini üretmek için ofset, flekso, gravür, serigrafi ve giderek artan şekilde dijital baskı dahil olmak üzere bir dizi farklı baskı teknolojisi kullanılmaktadır. Farklı baskı altı malzemelerinin ve baskı teknolojilerinin kombinasyonuyla doğru rengi elde etmek, özellikle renk tutarlılığı söz konusu olduğunda marka sahipleri için yönetilmesi zor bir durum olabilir. Aynı baskı teknolojileri ve aynı mürekkepler kullanıldığında bile baskı sonuçları bir baskılı ambalaj üreticisinden diğerine, hatta aynı üretici içindeki vardiyalar arasında bile değişebilir.
Bu faktörlerin tümü, rafta marka imajını olumsuz etkileyebilecek renk tutarsızlığına neden olabilir. Tüketiciler, ambalajı solmuş görünen bir ürünü, bozulmuş veya eski olduğuna inanarak, tercih etmeyeceklerdir. Daha da kötüsü, ambalajındaki renklerin daha çekici olduğu rakip bir ürüne yöneleceklerdir. Okumakta olduğunuz makalede, bu zorlukların üstesinden gelmenize ve en karmaşık küresel tedarik zincirinde bile renk tutarlılığını sağlamanıza yardımcı olacak, Marka Renklerinde Tutarlılığı Sağlayabilmeniz için 5 Anahtar ilkeden bahsedeceğiz. Bu ilkelerden yararlanmanın raftaki renk tutarlılığında çarpıcı bir fark yarattığı gerçek dünyadan örneklerimiz var. Her biri ile ilişkili zorlukları ve Hayal Ettiğiniz Renklere ulaşmak için bunların üstesinden nasıl gelineceğini ayrıntılı olarak açıklayacağız.
Marka Renklerinde Tutarlılığı Sağlamanın Zorluğu
Renk, her markanın ayrılmaz bir unsurudur ve sonsuza kadar da böyle kalacaktır. Baskı teknolojilerinin çoğu kalite anlamında kendisini ispatlamıştır, dijital baskı da olgunluk aşamasına girmektedir. Öyleyse neden marka renklerinde tutarlılığı korumak bu kadar zor ve genellikle elde etmesi çok masraflıdır.
Ambalaj baskılarında renk tutarlılığını sağlamayı etkileyen 5 faktör vardır:
Marka Renklerindeki Tutarsızlık Sorununun Çözülmesi: Dijital Standartları Devreye Alma
Artık marka renklerinin tutarsızlığının nedenleri hakkında biraz daha fazla bilgimiz olduğuna göre, süreç üzerinde daha iyi kontrol sahibi olmanıza yardımcı olmak için atmanız gereken sonraki adımları inceleyelim. Önde gelen birçok marka, dijital standartlara ve uyumluluk programlarına yönelerek bu sorunları çözmektedir.
Daha önce de bahsettiğimiz gibi, genellikle fiziksel referanslar olarak adlandırılan Pantone katalogları ve kılavuzları, ambalaj tedarik zincirinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kataloglar en çok ambalaj geliştirme aşamasında değerlidir. Tasarımcıların tasarım sürecinde renkten nasıl yararlanılabileceğini görmelerine yardımcı olmak için görsel bir kılavuz görevi görebilirler. Bu kılavuzlar XRGA standardına göre üretilmiştir, yani renk iş akışı ekosisteminin bir parçası olarak X-Rite Pantone, bir renk ölçer olan eXact spektrofotometre ile uyumludur.
Peki, organizasyonunuzu dijital standartlarla bir sonraki seviyeye nasıl taşıyacaksınız? X-Rite Pantone olarak, markaların küresel bir tedarik zincirinde dijital standartları benimsemesini kolaylaştırmak için, dahası, gerçek zamanlı izleme ve süreç kontrolünü etkinleştirmek, bu dijital standartların renkli iş akışıyla tüm yetkili paydaşlarınız tarafından kullanılabilmesini sağlamak için çok çalıştık. Bu stratejinin temel unsuru, marka renk standartlarını dijital olarak iletmek için tasarlanmış bulut tabanlı bir çözüm olan PantoneLIVE’dır.
PantoneLIVE, fiziksel numuneler ile çalışmanın getirdiği dezavantajları ortadan kaldırarak ambalaj tedarik zincirinizdeki her unsur tarafından kullanılmak üzere dijitalleştirilebilen marka renklerinin optimizasyonunu sağlar.
PantoneLIVE standartları marka sahibi tarfından tanımlandığından, bu dijital standartlar beklentilerinizi etkili bir şekilde ambalaj üreticisine iletir. PantoneLIVE, marka renklerinin tutarlılığı için gerekli olan 5 Anahtarı kapsayan bir ambalaj iş akışını desteklemektedir.
1.Anahtar: Renklerin Belirlenmesi ve dijitalleştirilmesi
Ambalaj tedarik zincirinde renk değişkenliğinin etkisini daha iyi anlamak için, “Renk Hataları Toplamı” dediğimiz bir kavrama bakalım. Renkleri kontrol etmek için en yaygın uygulama, onaylanmış bir fiziksel numuneye dayanmaktadır. Onay, görsel değerlendirmeyle yapılır ve en baştan itibaren yanlışlığa açık hale gelir. Aşağıdaki diyagramda da görebileceğiniz gibi, her aşama standartlar dahilinde olsa bile, sürecin bütününde tatmin edici bir sonuç vermeyebilir. Üretim sürecindeki her adım, bir sonraki adımda rengi kontrol edecek kişinin kullanacağı kopyanın bir başka kopyasını oluşturur ve rengin doğruluğu her seferinde giderek daha da azalır.
Renk hataları toplamı
Renk hataları toplamı daha az
Dijital standartların gücü burada devreye girmektedir. Üretimdeki her aşamaya yeni bir renk kopyası vermek yerine, hepsinin orijinal renk verilerine erişmesi sağlanıyor. Dijital standartlar tam olarak bunu mümkün kılmaktadır. Mürekkep mutfağında rengin hazırlanmasından, baskıya kadar üretim sürecindeki herkes, tasarımcı tarafından belirlenen rengi tam olarak referans alabilir. Bu yöntem, tüm üretim süreci boyunca mümkün olan en iyi renk eşleştirmesini sağlar.
PantoneLIVE içerisinde tüm Pantone renkleri ve marka renkleri, rengin DNA’sı olan spektral değerlerden oluşan Ana Standartlar olarak tanımlanır. Spektral verilerin kullanılması, her rengin benzersiz kimliğini tanımlamanın tek yolu olduğu için kritik öneme sahiptir. Hazırlanan özel renkler kendi markanızın PantoneLIVE kütüphanesine dahil edilebilir.
Ambalaj tedarik zincirindeki herhangi bir tedarikçinin markanızın renklerinden birini kullanması gerektiğinde, tedarikçilerinizin hepsi aynı dijital standardı referans alır. Her tedarikçi renk referansları için aynı orijinal renk kaynağına başvurduğu için , “Renk Hataları Toplamı” büyük ölçüde azalır.
2.Anahtar: Beklentinin Doğru Belirlenmesi
Markanızın ana standartlarını tanımlandıktan ve dijitalleştirildikten sonra, bu ana renklerin uygulanacağı belirli baskı altı malzemelerinde nasıl görüneceğini düşünmek çok önemlidir. Daha önce belirtildiği gibi, ambalaj, birçok farklı baskı işlemleri ile çok çeşitli baskı altı malzemeleri üzerine basılır. Bazen oluşturulmuş Ana Standart Renk, bazı baskı altı malzemesi ve baskı sistemi kombinasyonlarında eşleştirilemez. Örneğin, beyaz bir karton ambalaj üzerine basılan marka rengi, aynı mürekkep ve baskı işlemi kullanılarak bile kahverengi oluklu mukavva üzerine basıldığında aynı görünmeyecektir.
Baskı altı malzemesi ve baskı sürecindeki farklılıkların yönetilmesini kolaylaştırmak için PantoneLIVE ayrıca “Teknik Standart”lar (Dependent standart) tanımlamıştır. Teknik Standart; üzerine baskı yapılacak baskı altı malzemesini ve onu basmak için kullanılan baskı sistemini (dijital, flekso, gravür, ofset vb.) hesaba katan, Ana Standardı teknik anlamda destekleyen ilave bir tanımıdır.
Örneğin; belirlenen ana standardın, ofset baskı yöntemiyle beyaz karton üzerine basıldığında alacağı görüntü, bu baskı altı malzemesi ve baskı yöntemi için oluşturulmuş “Teknik Standart” ile tanımlanmıştır. Üzerinde anlaşmaya varılan Teknik Standartlar kullanıldığında, beklentiler net ve ulaşılabilirdir. Artık ambalajı üretmek için kullanılan baskı altı malzemesi veya baskı teknolojisi ne olursa olsun, herkes talep edilen marka rengini sorunsuz bir şekilde basabilir. PantoneLIVE, ambalaj üretimi gereksinimlerinin yaklaşık % 80’ini karşılayan ve sürekli geliştirilen 28 adet teknik kütüphaneye sahiptir. İhtiyaç duyulduğunda yeni Teknik Standartlar geliştirilebilir. Ek olarak, X-Rite Pantone renk uzmanları, kağıt tabanlı renk sistemlerini kolayca erişilebilir bir dijital kütüphaneye dönüştürmek de dahil olmak üzere, mevcut renk kütüphanelerini daha da doğru hale getirmek için markalarla birlikte çalışmaya hazırdır.
Dijital renk standartlarına geçerken, birlikte çalıştığımız büyük bir marka, kütüphanesindeki renk sayısını % 33 azaltarak tescilli renklerinin dijital değerlerini kullanarak Pantone renkleriyle eşleştirebildi. Markanın bir sözcüsü, “Tescilli renk kütüphanemizle, esasen Pantone’un renk özelliklerini ve iletişimini standartlaştırmak için 50 yıldan uzun süredir yaptığı işi yeniden icat ettiğimizi fark ettik. Görünüşe göre yeni bir projemiz olduğu her sefer, yeni bir renk icat ediyorduk ve bu, küresel tedarik zincirinde belirsizlik yaratıyordu “dedi.
Bu marka, kendi marka renklerini Pantone renkleriyle eşleştirmek için X-Rite Pantone ile birlikte çalışarak üç farklı yol izledi:
Renkler, kontrollü aydınlatma koşulları altında, tüm renklerin baskılı örnekleri, firmanın renk kütüphaneleri ve Pantone katalogları karşılaştırılarak değerlendirildi. Tasarımcılara, seçilen bir rengin farklı yüzeylerde ve farklı aydınlatma koşullarında nasıl görüneceğini sanal olarak görmelerine olanak sağlayan PantoneLIVE Visualizer yazılımına erişimleri sağlandı. Bu erişim, tek bir mürekkep damlası bile baskı altı malzemesine değmeden seçilen baskı altı malzemesinde ve tercih edilen baskı sistemiyle tasarımın amacına ulaşılıp ulaşılamayacağını, sürecin erken aşamalarında belirlemeye yardımcı olmaktadır.
3.Anahtar: Etkili bir iletişim sağlanması
Artık bir dijital kütüphane uyguladığınıza ve ambalaj tedarik zincirindeki tüm tedarikçiler aynı dijital standartta çalıştığına göre, istenen marka renginin ne olması gerektiğine dair kişi bağımlılığını ortadan kaldırdınız. Sürece ne kadar tedarikçi dahil olurlarsa olsun, nerede bulunurlarsa bulunsunlar veya ne üretirlerse üretsinler, artık herkesin hedefi aynıdır.
Bu sistemle markanıza ait renk paletinizdeki değişiklikler veya ilaveler anında herkese iletilir. Ambalaj tedarikçilerine yeni fiziksel standartlar üretip göndermeye gerek yoktur, güncellemeleri otomatik olarak alırlar. Yeni baskı altı malzemesi ve baskı işlemi kombinasyonları gerektiğinde PantoneLIVE’a eklenebilir. Teknik Standartların kullanımı marka renklerinizin tedarikçilerinize, kullanılan baskı altı malzemesinde ve baskı yönteminde en yakın eşleşmeyi gösterecek şekilde iletmenizi sağlar.
PantoneLIVE’ı kullanan büyük bir tüketici ürünleri şirketi, avantajlarından şöyle bahsediyor:
“İster yeni bir ambalaj tasarımı yaratıyor, ister bir etiketi prova ediyor, ambalaj baskısı için mürekkebi karıştırıyor veya baskı makinesinde ambalajın kalitesini değerlendiriyor olun, PantoneLIVE zaman ve paradan tasarruf sağlayan verimli, etkili ve kusursuz bir teknolojidir. PantoneLIVE, tasarım, prova ve baskı için dijital renk paletlerine erişimi basitleştirmek için mükemmel bir çözümdür. Tam olarak uygulandığında, üretkenlik avantajları hem kendimiz hem de tedarikçilerimiz için önemli olacaktır. ”
4.Anahtar: Standardizasyon ve buna uyum
PantoneLIVE ile markanın renk paletleri optimize edilir ve herkesin kabul edeceği dijital bir marka renk standardı setinde toplanır. Baskı kalitesini iyileştirir, maliyetli ve zaman alan baskı onaylarının yanı sıra fiziksel bir numune oluşturma ve prova sürecini de azaltır.
PantoneLIVE, ambalaj tedarik zincirinizdeki ve dünya çapındaki tedarikçilerin uyumluluğunu kontrol etmeyi ve yönetmeyi kolaylaştırır. Ambalajınızın ne zaman, nerede ve nasıl üretildiğine bakılmaksızın renk ölçümü yapıldığında ve gözle değerlendirildiğinde birbiriyle tutarlı sonuçlar elde edersiniz.
5.Anahtar: Geribildirim ve Sonuçların İzlenmesi
Dijital renk standartları oluşturulduktan sonra, bu standartlara tutarlı bir şekilde ulaşıldığını doğrulamak için güvenilir bir yönteme ihtiyacınız olacaktır. ColorCert Suite, renk ve baskı gereksinimlerinin dijital iletişimini sağlar ve anlaşılması kolay bir kontrol panelinde neredeyse gerçek zamanlı olarak her bir baskı makinesi için verileri toplar. Baskı kalitesi verileri, toleranslara dayalı olarak her işe puan veren bir puan kartı raporu olarak görüntülenir. Puan kartı oluşturma, markaların beklentilerini net olarak belirlemesine, baskı kalitesini izlemesine ve veri raporlarını anında görmesine olanak tanır. Sonuç olarak, hem markalar hem de baskılı ambalaj üreticileri, renk yönetimine daha stratejik ve bütünsel yaklaşabilmek için ColorCert yazılımından yararlanabilir.
WalMart’ın bir yan kuruluşu olan Asda, İngiltere’de bir pilot proje ile böyle bir programı başlattı. Şirket, PantoneLIVE spesifikasyonlarını kullanmanın yanı sıra, ColorCert Suite’i tedarik zincirine tanıttı, böylece çalıştığı baskılı ambalaj üreticileri kendi üretimlerini gerçek zamanlı olarak izleyebildi ve bu da Asda’nın tedarikçiler arasında üretim kalitesi hakkında fikir sahibi olmasını sağladı.
Üretim sürecinde tedarikçilerinizin renk performansını uzaktan izlemek için zamanında ve tutarlı bilgiler elde etmek, başarının önemli bir anahtarıdır. Markalar ve baskılı ambalaj üreticileri, renk yönetimine daha stratejik bir yaklaşım için ColorCert’in ScoreCard (Puan kartı) yaklaşımını giderek daha fazla kullanıyor, renk performansını tek bir baskı örneğine bakmak yerine bütünsel olarak görüyor.
Yeni Ambalaj Üretimi Dünyasına Hoş Geldiniz
Dijital standartları benimsemenin renk iş akışına kattığı değeri size açıklamış olsak da, bu yeni geliştirilmiş süreç sayesinde kazanacağınız başka faydalar da var.
Kazanacağınız belki de en önemli fayda, ambalaj tasarımınızın, konseptinizin tamamlanmasından sonra baskı onay sürecinin kısaltılması ve nihayetinde pazara daha hızlı girme şansınızı geliştirmektir. Dijital iş akışı, ürünün 4 kata kadar daha hızlı bir şekilde rafa çıkmasını sağlar. Bu yeni iş akışı ile maliyetten tasarruf da yapılmaktadır. Dijital renk standartlarıyla, onay süreçleri kısalmakta ve fiziksel prova onayı ihtiyacı azalmaktadır. Ek olarak, doğru rengin üretildiğine güvendiğiniz için, baskı çalışmalarını denetlemek veya denetlemek için yapılan seyahat masrafları da en aza indirir.
X-Rite Pantone’un Hayal Ettiğiniz Renklere daha kolay ulaşmanıza nasıl yardımcı olabileceği konusunda ve renk tayin cihazları hakkında daha fazla bilgi için, sizi Odak Kimya Renk Uzmanlarımızdan biriyle konuşmaya davet ediyoruz.
Matbaalar ve baskılı ambalaj üreticileri için kaliteli üretim bir zorunluluktur. Peki, sizin kaliteniz olabileceğinin en iyisi mi? Birlikte çalıştığımız firmaların çoğu, bu alandaki en iyi birkaç temel uygulamayı kullanmaya başladıklarında hem baskı kalitelerinin hem de renk tutarlılığının ne kadar arttığını görünce şaşırıyorlar. Gelişmiş renk yönetimi süreçlerine sahip olan firmalarda doğru teknoloji ile üretilen çözümlerden daha fazla fayda sağlayabilirler.
Bu makalede, renk yönetimi ile ilgili en iyi uygulamalar ve firmanız için üst düzeyde renk kalitesi ve renk tutarlılığı sağlayacak yeni teknolojilerden bazıları açıklanacaktır.
Zemin Densitesi ve Spektral Ölçümler
Baskı öncesi ve baskı operatörleriniz hala sadece zemin densitesini mi ölçüyorlar, yoksa daha doğru olan spektral ölçümlere geçtilermi? Sadece zemin densitesini ölçmek geçmişte baskı kalitesini kontrol etmek için tercih edilen yöntem olmuştur (deneyimli operatörlerin sıklıkla tercih ettiği “göz kontrolü” yönteminin yanında).
X-Rite firmasının Çözüm Mimarı Brian Ashe’ye göre, “Bir densitometre trikromi renkleri ölçmek için çok uygundur (cyan, magenta, sarı ve siyah yani CMYK) çünkü, temelde baskı altı malzemesi üzerine basılan mürekkep filmini ölçer. Ancak densitometreler zemin densitesini kontrol etmede çok iyi olsalar da renk ölçemezler, aslında renkleri hiç göremezler. “Kirlenmeden kaynaklanan mürekkep renk hatalarının da sorunlara neden olabileceği gerçeğini dikkate almak önemlidir”. Bu gibi durumlarda zemin densitesi ölçümleri renk hatalı da olsa baskıya onay verebilir. Renk hataları yalnızca spektral teknoloji tarafından desteklenen L*a*b* gibi gerçek renk değerleri ölçülerek tespit edilebilir.
İyi bir renk yönetimi sistemi; spektrofotometre kullanımının yanı sıra, standart D50 aydınlatma altında renklerin görsel olarak değerlendirilmesini de içermelidir. Renk iş akışında doğruluğun ve tutarlılığın sağlaması için baskı makinelerinin, yazıcıların ve monitörlerin kalibre edilmeleri ve profillerinin hazırlanması gerekmektedir.
Spektrofotometre Neden Kullanılmalı?
Zemin densitesini ölçmek ve kontrollü bir aydınlatma altında görsel değerlendirme yapmak birçok baskı ve renk sorununu ortaya çıkartabilirken, bu sınırlı renk kontrol yöntemi fire, işin yeniden basılması ve müşteri memnuniyetsizliği ile sonuçlanabilecek bazı hataların da gözden kaçırılmasına neden olabilir. Renklerin kontrollü aydınlatma altında görsel değerlendirilmesi ile birlikte bir spektrofotometre kullanmak, renk iş akışını bir üst seviyeye çıkartacaktır.
Spektrofotometreler, rengin DNA’sı olarak niteleyebileceğimiz spektral değerleri algılayabilen renk ölçüm araçlarıdır. Renk kontrol sisteminin bir parçası olan spektrofotometreleri marka sahipleri ve tasarımcılar renkleri belirlemek ve iletmek için, üreticiler ise üretim boyunca rengin doğruluğunu izlemek için kullanırlar.
Spektrofotometre ile ölçüm yapıldığında cihaz o renge ait bir spektral yansıma eğrisi hazırlar, bu aynı zamanda rengin “parmak izi” olarak da bilinir, çünkü ölçülen renk de parmak izimiz kadar benzersizdir. Spektrofotometre renk eşleşmesi sağlamaya ek olarak, bir renk numunesi ve bunun basılmış hali gibi ölçülen iki renk arasındaki spektral yansıma eğrilerinin karşılaştırılmasını yapılabilir. Ayrıca iki rengin bir aydınlatma koşulunda (flüoresan gibi) eşleştiği, ancak başka bir ışık kaynağı altında (gün ışığı gibi) eşleşmediği durumlarda ortaya çıkan metamerizmi tanımlamaya da yardımcı olabilir. Eğer evde kullandığımız ampul ile siyah çoraplarınızı seçip giydiyseniz, gün ışığına çıktığınızda bir çorabın siyah, diğerinin lacivert olduğunu fark edebilirsiniz. Metamerizm, basılı materyallerde olduğu kadar tekstillerde de meydana gelebilir ve bu materyaller farklı ışık kaynakları altında kullanılacaklarsa, metamerizmin olmadığını iki kez kontrol etmek her zaman faydalıdır.
Günümüzün spektrofotometreleriyle, daha doğru spektral ölçümler yapılabilir. Aynı zamanda cihazda yüklü olan yazılım baskı operatörüne, uygun mürekkep densitelerini sağlamak ve rengi toleranslar içine çekmek için makinada mürekkep ayarlarıyla tam olarak ne yapılması gerektiği konusunda tavsiyelerde bulunur. Spektrofotometredeki bu yazılım, mürekkep formülasyonuna müdahale edilmesi gerektiği durumunda da operatöre rehberlik edebilir. İdeal olarak, mürekkep formülasyon yazılımı, mürekkebin baskıda düzeltilip düzeltilemeyeceğini veya tamamen yeniden formüle edilip edilmeyeceğini ve mürekkep sorunlarını düzeltmek için gerekli adımları belirleyebilmelidir. Pek çok spektrofotometre aynı zamanda zemin densitesini de ölçebilir. Bu da tek bir akıllı cihazla hem densitometrik hem de spektrofotometrik ölçümlerin yapılabileceği anlamına gelir.
Spektrofotometreler Çok mu Pahalıdır?
Bu zaman zaman dile getirilen bir durumdur. Her büyüklükteki firmanın, özellikle de küçük ve orta ölçekli işletmelerin sınırlı kaynaklarını ihtiyaç sıralamasına göre kullanmaları gerektiği biliniyor. Ancak, bir spektrofotometreye yapılan yatırımı daha bütünsel bir şekilde düşünmek için ilk yatırım maliyetinin ötesine geçilmesi tavsiye edilir.
Konuştuğumuz bir matbaacı bunu şöyle ifade ediyor: Bir spektrofotometre için 8.000 USD harcansa ve yılda 3.000 adet sipariş üretilse, bu ekstradan renk kontrol imkanını renk yönetimi sürecine dahil edilmesi sipariş başına 3 USD’den daha aza malolur. Spektrofotometreyi bir sermaye yatırımı olarak değil de bir araç olarak değerlendirmek ve iş başına maliyetini hesaplamak daha mantıklı olabilir.
İş başına üç USD gerçekten çok küçük bir yatırım! Renk farkından dolayı reddedilen bir siparişin masrafı matbaacıya veya ambalaj üreticisine ait olmak üzere yeniden üretilmesi gerektiğinde o haftanın karını veya daha fazlasını kolayca yok edebilir. Yani, özünde, spektrofotometre birinci senede kendi masrafını kolayca çıkartabilir. Siparişin büyüklüğüne göre tek bir işi bile yanlış yapılmaktan kurtasa dahi kendini amorti edebilir. O halde, bir spektrofotometre yatırımı düşünürken, işletmenin renk sorunları nedeniyle reddedilen işi yeniden üretmesi (veya ceza ödenmemesinin) tam olarak ne kadara mal olduğunu belirlemek için bir önceki yıla bakmak yeterlidir. Bu değerlendirme, malzeme maliyetleri ile birlikte işçilik ve diğer ilgili maliyetleri de kapsamalıdır.
Bir Spektrofotometre için Henüz Hazır Değilmisiniz?
Herhangi bir yatırımı yaparken, ihtiyaçların gelecekte nasıl değişebileceğini düşünmek her zaman iyidir. Bazı ölçümler için bir densitometre yeterlidir. Acaba densitometrenizin özelliklerini geliştirmenin (upgrade) bir yolu var mı? Ya da daha iyisi, bir spektrofotometreye ihtiyaç duyulması halinde densitometrenin kendisi, renk ölçebilecek hale getirilebilir mi? Yatırımınızın olabildiğince çok yönlü ve uzun ömürlü olmasını istemeniz gayet normal.
Rengin Olgunluk Eğrisini Yükseltme
İster görsel değerlendirmeden bir densitometreye, ister bir densitometreden spektrofotometreye geçiyor olun, ister sadece renk kalitesi uygulamalarınızı sürekli olarak iyileştirmek istiyor olun, göz önünde bulundurulması gereken bazı önemli noktalar vardır. Halihazırda kontrollü, standart bir aydınlatmaya sahip olduğunuzu varsayalım! eXact renk ölçüm cihazları ailesi, başlangıç için harika bir seçimdir. İhtiyaçlar değiştikçe özellikleri yükseltilebilen çok yönlü bir platformdur. Yeni başlıyorsanız eXact Basic’i, ambalaj baskılarını ölçmeniz gerekiyorsa eXact Standart’ı veya baskı kontrol şeritlerini hızlı bir şekilde ölçmeniz gerekiyorsa eXact Auto-Scan’i seçebilirsiniz.
Bu çözümlerle ilgili detayları aşağıda bulabilirsiniz:
eXact Basic Densitometre
eXact Basic Densitometre, baskıda renk kontrolü için basit bir cihaza ihtiyaç duyan baskı operatörleri içindir. CMYK işler için özel olarak tasarlanmış giriş seviyesi bir densitometredir ve baskı süreci boyunca doğru rengi elde etmenizi ve korumanızı sağlar. Baskıda doğru mürekkep ayarlarını yapmak için ihtiyaç duyulan zemin densitesi ve tram ton değeri ölçümleri yapılabilir. Görsel deneme yanılma yerine, baskı hazırlık sürelerini kısaltan ve yeni bir renk tutarlılığı düzeyi elde etmenize yardımcı olacak gerçeklere dayalı renk kontrolüne geçiş yapın.
eXact Basic Plus Densitometre
eXact Basic Plus’tan yararlanarak, ticari baskı ve ambalaj baskısı işlemlerinde, onaylanmış baskının renk doğruluğunu ve tutarlılığını tüm baskı süreci boyunca toleranslar içinde tutabilirsiniz. eXact Basic Plus, renk ve peç tipini otomatik olarak algılar ve üretimdeki zemin densitesi ölçümlerini, kabul/red ifadeleri ile kayıtlı standartlarla karşılaştırır. eXact Basic Plus, ölçüm süresini kısaltarak ve baskı doğruluğunu artırarak verimliliği artırmaya yardımcı olabilir. Kapsamlı eXact ürün ailesinin bir parçası olan eXact Basic Plus, CMYK baskısı yapanlar ve densitometrik ölçümler yapanlar için ideal bir seçimdir.
eXact Standart
Matbaalar ve baskılı ambalaj üretenleri için özel olarak tasarlanmış eXact Standard, CMYK ve spot renkli mürekkeplerin renklerini ölçmek için pazarda lider olan bir spektrofotometredir. Baskı kontrolünü artırmak için endüstri renk standartlarına sahip işe dayalı araçları kullanır ve iş akışı içinde renk doğruluğunu en üst düzeye çıkarmak için PantoneLIVE ve NetProfiler ile bağlantılı çalışabilir.
eXact Advanced
Mürekkep mutfakları, kalite kontrol laboratuvarları ve en yüksek standartlara sahip baskı ve ambalaj üretim tesisleri için ideal olan eXact Advanced, rengin hedefte kalmasını sağlamak için baskı öncesinde, baskıda ve baskı sonrasında mürekkebin ve kağıdın rengini ölçebilir. Ayrıca, iş akışı içinde renk doğruluğunu en üst düzeye çıkartmak için PantoneLIVE ve NetProfiler ile bağlantılı çalışabilir.
eXact-Scan
X-Rite eXact Scan, baskı kontrol şeridi ölçümü için hız ve kullanım kolaylığının önemli olduğu ofset, dijital, flekso, baskı öncesi, mürekkep mutfağı ve diğer ortamlarda kullanım için idealdir. eXact DataMeasure ColorCert, Color iQC Print gibi yazılımlarla beraber kullanıldığında, çeşitli baskı kontrol şeritlerini de ölçülebilir. X-Rite eXact-Scan, baskıda renk kontrolünü iyileştiren, baskı ayar süresini azaltan ve renk tutarlılığını önemli ölçüde artıran üçüncü parti çözümleri de destekler.
Ek olarak, eXact Spektrofotometreler en son G7 standartlarına tam uyum sağlar ve PSO, ISO, Japan Color ve kullanıcı tanımlı tüm işler için kullanıcı dostu iş araçlarına sahiptir.
X-Rite ayrıca, baskılardan, numunelerden veya prova çıkışlarından spektral değerleri ölçmek için de kullanılabilen i1Basic Pro 3 de dahil olmak üzere popüler i1 profilleme ve kalibrasyon cihazlarını da üretmektedir. Bu kullanışlı, çok yönlü taşınabilir cihazlar, birinci sınıf i1Profiler renk yönetimi yazılımını içeren, en üst düzeyde esneklik ve kontrol sunan profesyonel düzeyde renk yönetimi çözümleridir. Bu cihaz ve yazılımlar hem uzman hem de daha az bilgili operatörler tarafından kullanılmaya uygundur. Temel modda ve profesyonel modda kullanım imkanı sunan bu çözümler önceden tanımlanmış seçeneklerle başarılı bir “sihirbaz kullanıcı ara yüzüyle” çalışır. Gelişmiş mod, monitörlerde ve projeksiyon cihazlarında en yüksek kalitede renkli sonuçların yanı sıra görüntü testi ve kalite güvence ölçümleri için daha karmaşık profil oluşturma iş akışları için kullanıcı tanımlı seçenekler sunar. Bu renk yönetimi çözümleri ile monitör, dijital prova ve baskı makinalarının kalibrasyonları ve profilleme işlemleri yapılabilir.
PantoneLIVE hakkında
eXact Auto-Scan dahil olmak üzere eXact Spektrofotometreler PantoneLIVE özelliklidir. PantoneLIVE, tasarımdan, renk üretimine kadar tüm tedarik zinciri boyunca rengin doğru hazırlanması ve basılabilmesi için PANTONE Renklerin firmalar arasındaki iletişimini sağlayan bulut tabanlı bir çözümdür. PantoneLIVE ailesi, PantoneLIVE Tasarım, PantoneLIVE Üretim Baskı, Ambalaj, Plastik, Kaplama ve Tekstil sektörlerinin hepsini kapsar.
Farklı sektörlere uygun dijital renk katalogları, tasarımcıların, renkli malzeme tedarikçilerinin ve kağıt, film, plastik, kaplama ve tekstil üreticilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. PantoneLIVE ailesi, X-Rite eXact ailesi gibi lisanslı donanım ve yazılımlarla desteklenir ve ambalaj, plastik, kaplamalar ve tekstil sektörlerinin tedarikçilerinin, PANTONE® Renklerin ve markalara özel oluşturulmuş renk kataloglarının spektral verilerine erişmesini sağlar.
Bu, malzeme, ortam veya baskı tekniğinden bağımsız olarak ürün aileleri arasında renklerin tutarlı ve tekrarlanabilir olarak üretilmesini sağlar ve dolayısıyla standart bir marka kimliği yaklaşımı sağlar.
Her geçen gün daha fazla marka sahibi PantoneLIVE platformuna geçmektedir. Ek olarak, daha büyük matbaalar ve baskılı ambalaj üreticileri, şirket içi renk kataloglarını yönetmek için de PantoneLIVE kullanmaktadırlar.
Proses Kontrol
Son olarak, renk açısından kritik ortamlarda otomasyonlu proses kontrolünün önemli olduğunu belirtmek gerekir. Manuel süreçler ancak belli bir noktaya kadar kabul görebilir.
Ticari matbaalarda ve baskılı ambalaj üreten firmalarda X-Rite ColorCert Suite gibi yazılım tabanlı bir proses kontrol çözümü kullanılarak, üretim kalitesi gerçek zamanlı olarak izlenebilir, hata ihtimali azaltılabilir ve fire düşürülebilir. ColorCert ayrıca, ticari matbaaların ve baskılı ambalaj üreticilerinin müşterileriyle gerçek zamanlı bilgi paylaşmasına, güvenlerini artırmasına ve zaman
alıcı ve pahalı makine başında renk onayına olan ihtiyacı en aza indirmesine olanak tanır. ColorCert Suite, baskı ve ambalaj endüstrisinin, baskı işlemi, baskı altı malzemesi veya endüstri standardı ne olursa olsun CMYK, Genişletilmiş Gamut ve Ekstra Renk iş akışlarının daha iyi yönetilmesini sağlamak için geliştirilmiştir. PantoneLIVE özellikli modüler araç seti, iletişimi kolaylaştırır, karar vermeye yardımcı olan veriler sağlar. Mevcut kişilerin, süreçlerin ve teknolojilerin daha iyi kullanılmasını sağlar. ColorCert Suite’in bir parçası olan ColorCert Masaüstü Araçları, hem baskı öncesi hem de baskı makinesinin aynı ICC renk profillerini kullanmasını kolaylaştırır. Bu araçlar ayrıca proses kontrolünü mürekkep mutfağına da ileterek, gerektiğinde mürekkep reçetesinin revizyonu için baskı ölçümlerini doğrudan InkFormulation Yazılımına gönderir.
ColorCert Masaüstü Araçları şunları içerir:
ColorCert Inkroom
ColorCert Manager’da oluşturulan işlere veya kendi oluşturduğu renk standardı tanımlarına göre mürekkeplerin renk kalitesini değerlendirmek için kullanılır. ColorCert Renk Kütüphaneleri, CxF ve MIF, ICC Profilleri, CGATS ve PantoneLIVE gibi dosya formatlarını destekler. “Temel” ve “Gelişmiş” seçenekleri vardır.
ColorCert Pressroom
Proses kontrolü için baskı sürecinde kullanılır. ColorCert İşleri yüklenebilir veya İş Kurulum sihirbazı kullanılarak ColorCert Manager’da oluşturulan şablonlara göre yeni işler hızla ayarlanır. ColorCert içinde bulunan Inkroom Tools Basic ile işleri yüklemek, hızlı kontroller yapmak ve ayrı mürekkep renkleri hakkında raporlar oluşturmak mümkündür. Kullanımı kolay arayüzü, gerekli düzeltici eylemler konusunda rehberlik sağlarken dikkat gerektiren alanları vurgular. Bu, baskı makinesi operatörlerinin sorunu gidermesi için daha az zaman harcamasına ve baskıyı sürdürmek ve izlemek için daha fazla zaman ayırmasına olanak tanır.
ColorCert Manager
ColorCert Masaüstü Araçlarının tamamından oluşan bir settir. ColorCert Manager, öncelikle ColorCert İşlerini geliştirmek ve ColorCert Assests’lerini düzenli bir şekilde bulundurmak için kullanılır. Yazılım modülleri arasında PressRoom Tools, Proofing Tools, Inkroom Tools Advanced ve ColorCert Editors bulunur.
Temel Bilgiler ve Daha Fazlası
Bu makaleyi hazırlarken hedefimiz, zaman içinde sürekli gelişme bakış açısıyla renk yönetimine bütünsel olarak yaklaşım sağlayacak bir rehber hazırlamaktı. Bu makaledeki bilgiler Renk yönetimi sürecinde hangi aşamada olunduğunu değerlendirmek, bir başlangıç noktası seçmek ve geleceğe yönelik bir vizyon geliştirmek için kullanılabilir.
Giderek artan bir şekilde, ticari matbaalar ve baskılı ambalaj üreticileri, müşteri beklentilerini karşılamak, yüksek kaliteli üretimi sürdürebilmek ve kontrol edebilmek için, her geçen gün artan sayıdaki daha az adetli siparişleri etkili ve karlı bir şekilde yönetebilmek için sayısal verilerle dayanarak baskı üretimlerini yapmalı ve üretimde mümkün olduğunca fazla otomasyon kullanmalıdırlar.
Ticari matbaalar ve baskılı ambalaj üreticileri firma genelinde renk yönetimine bütünsel bir yaklaşım uygulayarak, kendilerini renk kalitesi hedeflerini karşılayacak şekilde konumlandırmalıdırlar ve renk toleransları daraldıkça zaman içinde kendilerini geliştirmeye devam etmelidirler.
